Thời gian đọc ước tính: 9 phút

Các loại khuôn trên và dưới của máy uốn

1. Các loại khuôn trên của máy uốn phổ biến (còn được gọi là dụng cụ uốn) là r = 0,2 và R = 0,6, và các góc của dụng cụ là 88 ° và 90 °. Hình bên dưới cho thấy khuôn trên uốn được 88°.

Khuôn trên của máy uốn có hai loại: loại tích phân (Chiều dài khuôn trên tích phân (mm): 835) và loại chia đôi (Chiều dài khuôn trên chia đôi (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

2. Các kích thước rãnh chữ V phổ biến của khuôn dưới (hay còn gọi là rãnh chữ V) của máy uốn bao gồm V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 và v25. (Ví dụ: “V5” cho biết độ hoàn thiện của rãnh chữ V là 5 mm) có hai góc rãnh chữ V phổ biến: 88 ° và 90 °, và các loại máy uốn khuôn dưới phổ biến được thể hiện trong hình bên dưới.

Khuôn dưới của máy uốn cũng có thể được chia thành hai loại: khuôn trên tích phân (Chiều dài khuôn trên tích phân (mm): 835) và khuôn trên chia đôi(Chiều dài khuôn trên chia đôi (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

Làm thế nào để chọn khuôn uốn trong quá trình uốn?

1. Chọn khuôn áp dụng theo hình dạng, kích thước và góc R bên trong được đánh dấu trên bản vẽ quy trình sau khi tạo phôi.

2. Xem xét đầy đủ các bất thường có thể xảy ra trong quá trình tạo hình, chẳng hạn như miệng lợn, đinh tán, khuôn dập, máy móc, va chạm gấp phôi, v.v.

3. Lựa chọn rãnh chữ V khi uốn phôi

Theo độ dày vật liệu khác nhau, việc lựa chọn rãnh chữ V cũng khác nhau

Khi t ≤ 4mm, V khe = t * 6 lần; Khi t ≥ 4mm, V khe = t * 8 lần.

4. Lưu ý: trong quá trình uốn 90 °, chiều rộng tối thiểu của rãnh “V” không được nhỏ hơn 4T, nếu không khuôn có thể bị hỏng hoặc phôi có thể bị loại bỏ.

5. Nếu kích thước gấp quá nhỏ và không có rãnh chữ “V” thì phải sử dụng 4T, trước tiên hãy gấp một góc tù thích hợp, sau đó gấp 90 ° với rãnh chữ “V” lớn.

6. Làm sạch hoàn toàn khuôn khuôn và đế khuôn máy công cụ để đảm bảo không có bụi và vật cứng;

7. Lấy tâm máy công cụ có khuôn trên và dưới ra với chiều dài ít nhất 300mm, chú ý áp lực thích hợp để tránh làm bẹp khuôn.

8. Thay thế khuôn thích hợp cần thiết cho quy trình này, kẹp lên và xuống tại chỗ và khóa vít/nẹp buộc.

9. Khuôn phải được kẹp ở giữa máy công cụ càng xa càng tốt để đảm bảo máy công cụ hoạt động bền vững và ổn định.

Làm Thế Nào Để Sử Dụng Máy Uốn Khuôn An Toàn Và Đúng Cách?

Quy trình vận hành an toàn cho khuôn máy uốn chủ yếu bao gồm các nội dung sau:

1. Kiểm tra mức độ trùng khớp và độ cứng của khuôn trên và khuôn dưới, thiết bị định vị có chính xác không, có thể sử dụng bình thường không và có vấn đề nào khác không. Nó chỉ có thể được sử dụng sau khi không có vấn đề gì, nếu không, nó không thể được sử dụng.

2. Vị trí của khuôn trên bàn làm việc phải được đặt ở giữa.

3. Việc vận hành khuôn phải được thực hiện khi thiết bị tắt và dừng.

4. Đối với việc dập khuôn, các đế khuôn trên và dưới phải được ép để khuôn không bị hư hỏng.

5. Nghiêm cấm đấm một mình vào một đầu.

6. Trước khi thay đổi cài đặt, hãy kiểm tra xem bạn có thể thực hiện thay đổi hay không.

7. Việc bốc dỡ khuôn được tiến hành khi thiết bị ngừng chạy.

số 8 . Không được điều chỉnh thiết bị an toàn và nắp bảo vệ an toàn khi chưa được phép để tránh các sự cố.

9. Khuôn phải được kiểm tra thường xuyên xem có bị hư hỏng hay hư hỏng gì không. Nếu vậy, nó sẽ được sửa chữa hoặc thay thế.

Các loại uốn khuôn cụ thể là gì? Làm thế nào để tính toán giá trị mở rộng?

Phương thức thực hiện cụ thể sẽ ở các khía cạnh sau:

1. Các định nghĩa của hai thuật toán bù uốn và khử uốn, và mối quan hệ tương ứng của chúng với hình học kim loại tấm thực tế.

2. Giảm uốn tương ứng với bù uốn như thế nào? Làm cách nào để người dùng áp dụng thuật toán khấu trừ uốn có thể dễ dàng chuyển đổi dữ liệu của họ sang thuật toán bù uốn?

3. Khái niệm về hệ số K, cách sử dụng hệ số K trong thực tế, bao gồm phạm vi áp dụng của giá trị hệ số K cho các loại vật liệu khác nhau.

Phương pháp bồi thường uốn

Thuật toán bù uốn mô tả chiều dài khi mở ra (LT) của bộ phận là tổng của mỗi chiều dài sau khi bộ phận được làm phẳng, cộng với chiều dài của khu vực uốn đã làm phẳng. Chiều dài của khu vực uốn phẳng được biểu thị bằng giá trị bù uốn (BA). Do đó, chiều dài của toàn bộ phần được biểu thị bằng phương trình (1):

LT = D1 + D2 + BA (1)

Khu vực uốn cong (được thể hiện bằng màu vàng nhạt trong hình) là khu vực bị biến dạng về mặt lý thuyết trong quá trình uốn. Nói tóm lại, để xác định kích thước hình học của các phần chưa mở, hãy suy nghĩ như sau:

1. Cắt khu vực uốn từ phần tốt nhất

2. Đặt hai phần phẳng còn lại trên bàn

3. Tính chiều dài của vùng uốn sau khi được làm phẳng

4. Liên kết khu vực uốn phẳng giữa hai phần phẳng và kết quả là phần mở ra mà chúng ta cần.

Phương pháp nhân tố K

Hệ số K là một giá trị độc lập mô tả cách tấm kim loại uốn cong/mở ra dưới một loạt các tham số hình học. Nó cũng là một giá trị độc lập được sử dụng để tính toán bù uốn (BA) trong nhiều trường hợp như độ dày vật liệu khác nhau, bán kính uốn/góc uốn, v.v. Hình 5 sẽ được sử dụng để giúp chúng ta hiểu định nghĩa chi tiết về K- hệ số.

Chúng ta có thể chắc chắn rằng có một lớp hoặc trục trung tính trong độ dày vật liệu của phần kim loại tấm. Vật liệu kim loại tấm trong lớp trung tính trong vùng uốn không bị kéo căng cũng không bị nén, nghĩa là nơi duy nhất không bị biến dạng trong vùng uốn. quả sung. 4 và 5 hiển thị đường giao nhau của vùng màu hồng và vùng màu xanh lam. Trong quá trình uốn, vùng màu hồng bị nén lại và vùng màu xanh mở rộng. Nếu lớp trung tính của tấm kim loại không bị biến dạng, chiều dài của vòng cung của lớp trung tính trong khu vực uốn là như nhau ở trạng thái uốn và làm phẳng của nó. Do đó, BA (bù uốn) phải bằng chiều dài cung của lớp trung hòa trong vùng uốn của phần kim loại tấm. Vòng cung được thể hiện bằng màu xanh lục trong Hình 4. Vị trí của lớp trung tính của tấm kim loại phụ thuộc vào các đặc tính của vật liệu cụ thể, chẳng hạn như độ dẻo. Người ta cho rằng khoảng cách giữa lớp trung tính của tấm kim loại và bề mặt là “t”, nghĩa là độ sâu từ bề mặt của phần kim loại tấm đến hướng độ dày của vật liệu kim loại tấm là t. Do đó, bán kính cung của lớp kim loại tấm trung tính có thể được biểu thị bằng (R + T). Sử dụng biểu thức này và góc uốn, chiều dài (BA) của cung của lớp trung tính có thể được biểu thị bằng:

BA = Pi(R+T)A/180

Để đơn giản hóa định nghĩa về lớp trung hòa kim loại tấm và xem xét độ dày áp dụng cho tất cả các vật liệu, khái niệm hệ số K được đưa ra. Định nghĩa cụ thể là: Hệ số K là tỷ lệ độ dày của lớp trung tính của tấm kim loại với độ dày tổng thể của vật liệu bộ phận kim loại tấm, nghĩa là:

k = t/t

Do đó, giá trị của K sẽ luôn nằm trong khoảng từ 0 đến 1. Nếu hệ số k là 0,25, điều đó có nghĩa là lớp trung tính nằm ở 25% độ dày của vật liệu kim loại tấm. Tương tự, nếu nó là 0,5, điều đó có nghĩa là lớp trung tính nằm ở 50% của toàn bộ độ dày, v.v. Kết hợp hai phương trình trên ta được phương trình (8) sau:

BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)

Phương trình này là công thức tính toán có thể tìm thấy trong hướng dẫn sử dụng Solid Works và trợ giúp trực tuyến. Một số giá trị này, chẳng hạn như a, R và T, được xác định bởi hình học thực tế. Vì vậy, trở lại câu hỏi ban đầu, yếu tố K đến từ đâu? Tương tự như vậy, câu trả lời là từ các nguồn cũ, tức là nhà cung cấp vật liệu kim loại tấm, dữ liệu thử nghiệm, kinh nghiệm, sách hướng dẫn, v.v. Tuy nhiên, trong một số trường hợp, giá trị đưa ra có thể không rõ ràng có thể không được thể hiện đầy đủ dưới dạng phương trình (8 ), nhưng trong mọi trường hợp, kể cả khi biểu thức không giống nhau, ta luôn tìm được mối quan hệ giữa chúng.

Ví dụ: nếu trục trung tính (lớp) được mô tả trong một số sách hướng dẫn hoặc tài liệu là “được định vị ở độ dày vật liệu 0,445x so với bề mặt kim loại tấm”, thì rõ ràng điều này có thể hiểu rằng hệ số K là 0,445, nghĩa là, k = 0,445. Theo cách này, nếu thay giá trị của K vào phương trình (8), có thể thu được công thức sau:

BA = A (0,01745R + 0,00778T)

Nếu phương trình (8) được sửa đổi bằng phương pháp khác, hằng số trong phương trình (8) được tính và tất cả các biến được giữ lại, có thể thu được kết quả sau:

BA = A (0,01745 R + 0,01745 K*T)

So sánh hai phương trình trên ta dễ dàng có được: 0,01745xk = 0,00778. Cũng dễ dàng tính được k = 0,445.

Sau khi nghiên cứu kỹ, được biết hệ thống Solid Works cũng cung cấp thuật toán bù uốn cho các vật liệu cụ thể sau khi góc uốn là 90 độ. Công thức tính cụ thể như sau:

Đồng thau mềm hoặc vật liệu đồng mềm: Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)

Đồng hoặc đồng thau bán cứng, thép nhẹ và nhôm: Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)

Đồng, đồng cứng, thép cán nguội và thép lò xo: Ba = (0,71 * t) + (1,57 * r)