Thời gian đọc ước tính: 7 phút

Có nhiều loại nguyên liệu để sản xuất máy uốn dụng cụ, bao gồm thép, cacbua xi măng, cacbua xi măng liên kết thép, hợp kim kẽm, hợp kim có điểm nóng chảy thấp, đồng nhôm, vật liệu polymer, v.v. Hiện nay, hầu hết các vật liệu được sử dụng để sản xuất dụng cụ máy dập và uốn là thép. Các vật liệu thường được sử dụng cho các bộ phận làm việc của khuôn máy uốn bao gồm: thép công cụ cacbon, thép công cụ hợp kim thấp, thép công cụ cacbon cao crôm cao hoặc crôm trung bình, thép hợp kim cacbon trung bình, thép tốc độ cao, thép cơ bản, cacbua xi măng, thép- cacbua xi măng ngoại quan, vv

Sau đây giới thiệu một số kiến thức vật chất:   

1. Carbon NSdầu Steel    

Các loại thép công cụ carbon được sử dụng phổ biến nhất trong khuôn máy uốn là T8A, T10A, v.v., có ưu điểm là hiệu suất xử lý tốt và giá thành thấp. Tuy nhiên, khả năng làm cứng và độ cứng màu đỏ kém, biến dạng xử lý nhiệt lớn và khả năng chịu tải thấp.

2. Thấp MỘThợp kim NSdầu Steel      

Thép công cụ hợp kim thấp dựa trên thép công cụ carbon với một lượng nguyên tố hợp kim thích hợp. So với thép công cụ carbon, nó làm giảm biến dạng dập tắt và xu hướng nứt, cải thiện khả năng làm cứng của thép và có khả năng chống mài mòn tốt hơn. Các loại thép hợp kim thấp được sử dụng trong sản xuất khuôn máy uốn bao gồm CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (mã CH-1), 6CrNiSiMnMoV (mã GD), v.v.

3. Cao NSarbon và NSôi NScrom NSdầu Steel   

Các loại thép công cụ có hàm lượng carbon cao và crom cao thường được sử dụng là Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (mã D2), chúng có khả năng làm cứng tốt, khả năng làm cứng và chống mài mòn, biến dạng xử lý nhiệt rất nhỏ, cho khả năng chống mài mòn cao và khuôn máy uốn vi mô. , khả năng chuyên chở chỉ đứng sau thép tốc độ cao. Tuy nhiên,

sự phân tách cacbua là nghiêm trọng, và phải tiến hành đảo lộn lặp đi lặp lại (lộn ngược trục, đảo lộn hướng tâm) và rèn để giảm sự không đồng đều của cacbua và cải thiện hiệu suất.

4. Cao NSarbon NSedium NScrom NSdầu Steel    

Các loại thép công cụ có hàm lượng cacbon trung bình-crom cao được sử dụng cho khuôn máy uốn bao gồm Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, v.v. Chúng có hàm lượng crôm thấp, cacbua ít eutectic, phân bố cacbua đồng đều, biến dạng xử lý nhiệt nhỏ và khả năng tôi cứng tốt. Và chiều ổn định. So với thép carbon cao và crom cao với sự phân tách cacbua tương đối nghiêm trọng, hiệu suất được cải thiện.

5. Tốc độ cao Steel    

Thép tốc độ cao có độ cứng, khả năng chống mài mòn và cường độ nén cao nhất trong số các loại thép khuôn dùng cho máy uốn và có khả năng chịu tải cao. Thường được sử dụng trong máy uốn khuôn là W18Cr4V (mã 8-4-1) và W6Mo5 Cr4V2 (mã 6-5-4-2, nhãn hiệu M2 của Hoa Kỳ) với hàm lượng vonfram ít hơn, cũng như các sản phẩm khử cacbon và cacbon được phát triển để cải thiện độ dẻo dai. Thép tốc độ cao vanadi 6W6Mo5 Cr4V (mã 6W6 hoặc carbon thấp M2). Thép tốc độ cao cũng cần được rèn để cải thiện sự phân bố cacbua của nó.

6. Cơ sở Steel    

Thêm một lượng nhỏ các nguyên tố khác vào thành phần cơ bản của thép tốc độ cao, đồng thời tăng hoặc giảm hàm lượng carbon một cách thích hợp để cải thiện hiệu suất của thép.

Các loại thép như vậy được gọi chung là thép cơ bản. Chúng không chỉ có các đặc tính của thép tốc độ cao, có khả năng chống mài mòn và độ cứng nhất định, mà còn có độ bền và độ bền mỏi tốt hơn thép tốc độ cao. Chúng là thép khuôn máy uốn gia công nguội có độ bền và độ bền cao, và chi phí vật liệu thấp hơn so với thép tốc độ cao. Các loại thép cơ bản thường được sử dụng trong khuôn máy uốn là 6Cr4W3Mo2VNb (mã 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (mã LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (mã 012AL), v.v.

7. tráng xi măng NSarbua và Steel NSthêm vào NSnhận thức NSarbit     

Độ cứng và khả năng chống mài mòn của cacbua xi măng cao hơn bất kỳ loại thép khuôn máy uốn nào khác, nhưng độ bền uốn và độ bền kém. Cacbua xi măng được sử dụng làm khuôn của máy uốn là vonfram-coban. Đối với khuôn máy uốn có khả năng chống va đập thấp và khả năng chống mài mòn cao, có thể chọn cacbua xi măng có hàm lượng coban thấp hơn. Đối với khuôn máy uốn tác động cao, có thể chọn cacbua xi măng có hàm lượng coban cao hơn.

Cacbua xi măng liên kết thép được tạo ra bằng cách thêm một lượng nhỏ bột nguyên tố hợp kim (chẳng hạn như crom, molypden, vonfram, vanadi, v.v.) vào bột sắt làm chất kết dính, sử dụng cacbua titan hoặc cacbua vonfram làm pha cứng và thiêu kết bằng luyện kim bột. Ma trận cacbua xi măng liên kết thép là thép, khắc phục nhược điểm kém dẻo dai và khó gia công của cacbua xi măng. Nó có thể được cắt, hàn, rèn và xử lý nhiệt. Cacbua xi măng liên kết thép chứa rất nhiều cacbua. Mặc dù độ cứng và khả năng chống mài mòn thấp hơn so với cacbua xi măng, nhưng nó vẫn cao hơn các loại thép khác. Sau khi làm nguội và ủ, độ cứng có thể đạt 68 ~ 73HRC.

8. Mới NShành lang   

Vật liệu được sử dụng trong khuôn của máy uốn CNC dậpe thuộc về thép khuôn của máy uốn nguội, là loại thép khuôn được sử dụng rộng rãi và phổ biến nhất của máy uốn. Các yêu cầu về hiệu suất chính là độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. Hiện nay, xu hướng phát triển của thép khuôn máy uốn nguội dựa trên hiệu suất của thép hợp kim cao D2 (tương đương với Cr12MoV của nước tôi), được chia thành hai nhánh chính: một là giảm hàm lượng carbon và lượng nguyên tố hợp kim , và để tăng cacbua trong thép. Tính đồng nhất của phân bố làm nổi bật sự cải thiện độ dẻo dai của khuôn máy uốn. Chẳng hạn như 8CrMo2V2Si của Công ty Thép Hợp kim Vanadi ở Hoa Kỳ và DC53 (Cr8Mo2SiV) của Công ty Thép Đặc biệt Đại Đồng ở Nhật Bản. Loại còn lại là thép tốc độ cao dạng bột được phát triển với mục đích chính là cải thiện khả năng chống mài mòn để thích ứng với sản xuất hàng loạt, tự động hóa và tốc độ cao. Chẳng hạn như 320CrVMo13 ở Đức, v.v.

Chất liệu của dụng cụ máy uốn là yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của dịch vụ. Nếu vật liệu được lựa chọn tốt, tuổi thọ sẽ tương đối kéo dài mà không có các yếu tố biến đổi khác.

Nữa tôiquan trọng Fdiễn viên nam NSmũ MỘTảnh hưởng Sdịch vụ Lnếu là NSanh ta NSăn NSxử lý Pđi lại Đ.thúc giục Pgia công.

1. xử lý nhiệt toàn thân và quá trình oxy hóa cạnh dao hoàn toàn là hai khái niệm. Để tiết kiệm chi phí xử lý, một số nhà sản xuất khuôn máy uốn không trải qua quá trình xử lý nhiệt toàn thân sau khi tạo khuôn mà làm oxy hóa các cạnh dao trên các bộ phận chính của máy uốn. Độ cứng sau quá trình oxy hóa thấp hơn độ cứng bề mặt sau khi xử lý nhiệt toàn thân. So với xử lý nhiệt toàn thân, tuổi thọ của khuôn chỉ bằng quá trình oxy hóa cạnh dao đơn giản giảm đáng kể so với xử lý nhiệt toàn thân. Đây là một trong số họ.

2. sự lựa chọn của quá trình xử lý nhiệt cũng là một lý do chính. Nói chung, quy trình xử lý nhiệt thường được các nhà sản xuất khuôn sử dụng là xử lý nhiệt lò nhiệt độ cao. Mặc dù bề mặt của khuôn có thể đạt đến độ cứng nhất định, nhưng quá trình xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao vẫn có nhược điểm. Độ cứng của từng bộ phận của khuôn được tạo ra bằng cách xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao có thể ít nhiều chắc chắn. Sự khác biệt là điều mà xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao có thể đạt được là bề mặt có thể đạt đến độ cứng tương ứng. Càng vào sâu bên trong, độ cứng sẽ càng giảm. Do đó, hai điểm trên sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của khuôn.

Do cấu trúc khác nhau của các vật liệu phôi khác nhau, các công cụ được sử dụng cũng khác nhau, dẫn đến khả năng chống mài mòn, độ bền kéo, độ cứng vật liệu, hệ số kéo, độ dẻo, v.v. là khác nhau. Khi chọn khuôn, có thể đưa ra lựa chọn hợp lý theo áp suất, cấu trúc, vật liệu, kích thước mở ra của phôi, yêu cầu quy trình, xử lý bề mặt, v.v. của máy công cụ. Trong các trường hợp bình thường, chiều rộng của rãnh của khuôn dưới có thể được chọn cho các tấm sắt, gấp 7-9 lần độ dày của vật liệu, không ít hơn 7 lần. Các rãnh của khuôn lựa chọn bằng thép không gỉ gấp 6-8 lần độ dày vật liệu, không ít hơn 6 lần. Đối với nhôm và đồng, rãnh của khuôn dưới có thể gấp 6-8 lần độ dày của vật liệu, không ít hơn 6 lần (nên tránh các vết nứt bề mặt trong quá trình uốn).

Các công cụ tùy chỉnh cũng có sẵn với các công cụ sau thông tin:

1. góc cần phải được uốn cong
   2. Hình dạng các bộ phận cần phải có
   3. Độ dày/vật liệu của tấm cho bộ phận
   4. Chiều dài chi tiết phải uốn
   5. Yêu cầu đối với bộ phận (khả năng trầy xước, Bán kính, song song, tuyến tính)