Odhadovaná doba čtení: 9 minut

Typy horních a dolních zápustek Ohýbačka

1. Běžné typy horní matrice ohýbačky (také známé jako ohýbací nástroj) jsou r = 0,2 a R = 0,6 a úhly nástroje jsou 88 ° a 90 °. Obrázek níže ukazuje ohýbací horní matrici o 88°.

Horní kostka ohýbačka má dva typy: integrální typ (délka integrální horní matrice (mm): 835) a dělený typ (délka dělené horní matrice (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

2. Běžné velikosti V-drážky spodní matrice (také známé jako V-drážka) ohýbacího stroje zahrnují V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 a v25. (Například „V5“ znamená, že povrch V-drážky je 5 mm) existují dva běžné úhly V-drážky: 88° a 90° a běžné spodní typy ohýbacích strojů jsou znázorněny na obrázku níže.

Spodní zápustku ohýbačky lze také rozdělit na dva typy: integrální horní zápustku (délka integrální horní zápustky (mm): 835) a dělenou horní zápustku (délka dělené horní zápustky (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

Jak vybrat ohýbací matrici během ohýbání?

1. Vyberte vhodnou formu podle tvaru, velikosti a vnitřního úhlu R vyznačeného na výrobním výkresu po vytvoření obrobku.

2. Plně zvažte možné abnormality v procesu tváření, jako je prasečí tlama, nýt, matrice, stroj, kolize skládání obrobku atd.

3. Volba V-drážky při ohýbání obrobku

Podle různých tlouštěk materiálu se liší i výběr V-drážky

Když t ≤ 4 mm, V drážka = t * 6krát; Když t ≥ 4 mm, V slot = t * 8krát.

4. Poznámka: při ohýbání 90° nesmí být minimální šířka „V“ drážky menší než 4T, jinak může dojít k poškození matrice nebo k sešrotování obrobku.

5. Pokud je velikost skládání příliš malá a „V“ bez drážky, pak je třeba použít 4T, nejprve složte vhodný tupý úhel a poté složte o 90 ° s velkou „V“ drážkou.

6. Důkladně očistěte matrici nástroje a základnu matrice obráběcího stroje, abyste se ujistili, že na ní není žádný prach a tvrdé předměty;

7. Vyjměte střed obráběcího stroje s horní a spodní formou o délce minimálně 300 mm a dbejte na vhodný tlak, aby nedošlo k rozdrcení formy.

8. Vyměňte vhodnou formu potřebnou pro toto zpracování, upněte nahoru a dolů na místo a zajistěte upevňovací šroub/dlahu.

9. Forma musí být upnuta pokud možno ve středu obráběcího stroje, aby byl zajištěn udržitelný a stabilní provoz obráběcího stroje.

Jak používat ohýbačku bezpečně a správně?

Bezpečnostní provozní postupy forem ohýbacích strojů zahrnují zejména následující obsah:

1. Zkontrolujte stupeň shody a pevnost horní a spodní formy, zda je polohovací zařízení správné, zda jej lze normálně používat a zda se nevyskytují další problémy. Lze jej použít až poté, co nejsou žádné problémy, jinak jej nelze použít.

2. Poloha matrice na pracovním stole musí být umístěna uprostřed.

3. Uvedení formy do provozu se provádí, když je zařízení vypnuto a zastaveno.

4. Pro ražení matrice se horní a spodní základna matrice stlačí, aby se zabránilo poškození matrice.

5. Je přísně zakázáno děrovat pouze na jednom konci.

6. Před změnou nastavení zkontrolujte, zda můžete provést změny.

7. Nakládání a vykládání forem se provádí, když se zařízení zastaví.

8. Bezpečnostní zařízení a bezpečnostní ochranný kryt se nesmí bez oprávnění nastavovat, aby se předešlo problémům.

9. Forma se musí často kontrolovat, aby se zjistilo, zda není poškozená nebo poškozená. Pokud ano, musí být opraven nebo vyměněn.

Jaké jsou konkrétní typy ohýbání forem? Jak vypočítat hodnotu rozšíření?

Konkrétní způsob implementace bude v následujících aspektech:

1. Definice dvou algoritmů kompenzace ohybu a dedukce ohybu a jejich odpovídající vztah ke skutečné geometrii plechu.

2. Jak odpovídá srážka ohybu kompenzaci ohybu? Jak mohou uživatelé, kteří přijmou algoritmus dedukce ohybu, snadno převést svá data na algoritmus kompenzace ohybu?

3. Definice K faktoru, jak používat K faktor v praxi, včetně použitelného rozsahu hodnoty K faktoru pro různé typy materiálů.

Metoda kompenzace ohybu

Algoritmus kompenzace ohybu popisuje nesloženou délku (LT) součásti jako součet každé délky po zploštění součásti plus délku zploštělé ohybové oblasti. Délka zploštělé oblasti ohybu je vyjádřena jako hodnota kompenzace ohybu (BA). Proto je délka celé části vyjádřena rovnicí (1):

LT = D1 + D2 + BA (1)

Oblast ohybu (na obrázku znázorněna světle žlutou barvou) je oblast, která se teoreticky deformuje při ohýbání. Stručně řečeno, abychom určili geometrické rozměry rozložených částí, uvažujme následovně:

1. Odřízněte oblast ohybu z nejlepší části

2. Položte zbývající dvě ploché části na stůl

3. Vypočítejte délku ohybové oblasti po jejím zploštění

4. Spojte zploštělou ohybovou oblast mezi dvěma plochými částmi a výsledkem je rozložená část, kterou potřebujeme.

Metoda K-faktoru

K-faktor je nezávislá hodnota, která popisuje, jak se plech ohýbá/rozvinuje v širokém rozsahu geometrických parametrů. Je to také nezávislá hodnota používaná k výpočtu kompenzace ohybu (BA) v širokém rozsahu případů, jako je různá tloušťka materiálu, poloměr ohybu/úhel ohybu atd. Obrázek 5 nám pomůže porozumět podrobné definici K- faktor.

Můžeme si být jisti, že v tloušťce materiálu plechového dílu je neutrální vrstva nebo osa. Plechový materiál v neutrální vrstvě v oblasti ohybu není ani natažen ani stlačen, tedy jediné místo, které se v oblasti ohybu nedeformuje. Obr. 4 a 5 ukazují spojení růžové oblasti a modré oblasti. Při ohýbání se růžová oblast stlačí a modrá se prodlouží. Pokud není neutrální vrstva plechu deformována, je délka oblouku neutrální vrstvy v oblasti ohybu stejná ve stavu ohybu a zploštění. BA (kompenzace ohybu) by se proto měla rovnat délce oblouku neutrální vrstvy v oblasti ohybu plechového dílu. Oblouk je znázorněn zeleně na obr. 4. Poloha neutrální vrstvy plechu závisí na vlastnostech konkrétního materiálu, jako je tažnost. Předpokládá se, že vzdálenost mezi neutrální vrstvou plechu a povrchem je „t“, tj. hloubka od povrchu plechového dílu ke směru tloušťky do plechového materiálu je t. Proto lze poloměr oblouku neutrální vrstvy plechu vyjádřit jako (R + T) Pomocí tohoto výrazu a úhlu ohybu lze délku (BA) oblouku neutrální vrstvy vyjádřit jako:

BA = Pi(R+T)A/180

Pro zjednodušení definice neutrální vrstvy plechu a zohlednění tloušťky použitelné pro všechny materiály je zaveden koncept K-faktoru. Konkrétní definice zní: K-faktor je poměr tloušťky neutrální vrstvy plechu k celkové tloušťce materiálu plechové součásti, to znamená:

K = t/T

Proto bude hodnota K vždy mezi 0 a 1. Pokud je k-faktor 0,25, znamená to, že neutrální vrstva se nachází na 251 TP1T tloušťky plechového materiálu součásti. Podobně, pokud je 0,5, znamená to, že neutrální vrstva je umístěna na 50% celé tloušťky atd. Kombinací výše uvedených dvou rovnic můžeme získat následující rovnici (8):

BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)

Tato rovnice je výpočtovým vzorcem, který lze nalézt v příručce Solid Works a online nápovědě. Některé z těchto hodnot, jako a, R a T, jsou určeny skutečnou geometrií. Takže zpět k původní otázce, odkud K-faktor pochází? Podobně je odpověď ze starých zdrojů, tj. dodavatelů plechových materiálů, zkušebních dat, zkušeností, manuálů atd. V některých případech však nemusí být daná hodnota zřejmá, nemusí být plně vyjádřena ve formě rovnice (8 ), ale v každém případě, i když výraz není stejný, vždy mezi nimi najdeme vztah.

Pokud je například neutrální osa (vrstva) v některých příručkách nebo literatuře popsána jako „umístěná ve vzdálenosti 0,445x tloušťky materiálu od povrchu plechu“, je zřejmé, že tomu lze rozumět tak, že faktor K je 0,445, tzn. k = 0,445. Tímto způsobem, pokud je hodnota K dosazena do rovnice (8), lze získat následující vzorec:

BA = A (0,01745 R + 0,00778 T)

Pokud je rovnice (8) upravena jinou metodou, je vypočtena konstanta v rovnici (8) a všechny proměnné jsou zachovány, lze získat následující:

BA = A (0,01745 R + 0,01745 K*T)

Porovnáním výše uvedených dvou rovnic snadno získáme: 0,01745xk = 0,00778. Je také snadné vypočítat k = 0,445.

Po pečlivém prostudování je známo, že systém Solid Works poskytuje také algoritmus kompenzace ohybu pro následující specifické materiály, když je úhel ohybu 90 stupňů. Konkrétní vzorec výpočtu je následující:

Materiál měkká mosaz nebo měkká měď: Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)

Polotvrdá měď nebo mosaz, měkká ocel a hliník: Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)

Bronz, tvrdá měď, ocel válcovaná za studena a pružinová ocel: Ba = (0,71 * t) + (1,57 * r)