Záhada materiálů ohýbacích nástrojů odhalena

Odhadovaná doba čtení: 7 minut

Existuje mnoho druhů materiálů pro výrobu ohýbačka nástroje, včetně oceli, slinutého karbidu, slinutého karbidu vázaného ocelí, slitiny na bázi zinku, slitiny s nízkou teplotou tání, hliníkového bronzu, polymerních materiálů a tak dále. V současnosti je většina materiálů používaných k výrobě lisovacích a ohýbacích strojů ocel. Mezi běžně používané materiály pro pracovní části forem ohýbacích strojů patří: uhlíková nástrojová ocel, nízkolegovaná nástrojová ocel, vysoce uhlíková vysoce nebo středně chromová nástrojová ocel, středně uhlíková legovaná ocel, rychlořezná ocel, základní ocel, slinutý karbid, ocel- lepený slinutý karbid atd.

Níže uvádíme několik materiálových znalostí:   

1. Uhlík Tool Socel    

Nejčastěji používané uhlíkové nástrojové oceli ve formách ohýbacích strojů jsou T8A, T10A atd., které mají výhody dobrého zpracovatelského výkonu a nízké ceny. Schopnost kalení a červená tvrdost jsou však špatné, deformace tepelného zpracování je velká a únosnost je nízká.

2. Nízký Alloy Tool Socel      

Nízkolegovaná nástrojová ocel je založena na uhlíkové nástrojové oceli s odpovídajícím množstvím legujících prvků. Ve srovnání s uhlíkovou nástrojovou ocelí snižuje deformaci kalením a tendenci k praskání, zlepšuje schopnost kalení oceli a má lepší odolnost proti opotřebení. Mezi nízkolegované oceli používané při výrobě forem pro ohýbací stroje patří CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kód CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kód GD) a tak dále.

3. Vysoký Carbon a Hvysoká Chromu Tool Socel   

Běžně používané nástrojové oceli s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chromu jsou Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kód D2), mají dobrou schopnost kalení, schopnost kalení a odolnost proti opotřebení, deformace tepelného zpracování je velmi malá, pro vysokou odolnost proti opotřebení a mikrodeformaci ohýbací strojní forma Ocel , nosnost je na druhém místě za rychlořeznou ocelí. Nicméně,

segregace karbidů je závažná a je nutné provádět opakované pěchování (axiální pěchování, radiální pěchování) a kování, aby se snížila nerovnoměrnost karbidů a zlepšila se výkonnost.

4. Vysoký Carbon Medium Chromu Tool Socel    

Mezi vysokouhlíkové středněchromové nástrojové oceli používané pro ohýbací strojní formy patří Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV atd. Mají nízký obsah chrómu, méně eutektických karbidů, rovnoměrné rozložení karbidů, malou deformaci při tepelném zpracování a dobrou kalitelnost. A rozměrová stabilita. Ve srovnání s ocelí s vysokým obsahem uhlíku a vysokým obsahem chrómu s relativně vážnou segregací karbidů je výkon lepší.

5. Vysoká rychlost Socel    

Rychlořezná ocel má ze zápustkových ocelí pro ohýbačky nejvyšší tvrdost, odolnost proti opotřebení a pevnost v tlaku a má vysokou únosnost. Běžně používané v ohýbačka formy jsou W18Cr4V (kód 8-4-1) a W6Mo5 Cr4V2 (kód 6-5-4-2, americká značka M2) s nižším obsahem wolframu, stejně jako produkty na redukci uhlíku a uhlíku vyvinuté pro zlepšení houževnatosti. Vanadová rychlořezná ocel 6W6Mo5 Cr4V (kód 6W6 nebo nízkouhlíková M2). Rychlořezná ocel musí být také kována, aby se zlepšilo její rozložení karbidů.

6. Základna Socel    

Přidejte do základního složení rychlořezné oceli malé množství dalších prvků a vhodným způsobem zvyšte nebo snižte obsah uhlíku, abyste zlepšili vlastnosti oceli.

Takové typy oceli se souhrnně označují jako základní ocel. Mají nejen vlastnosti rychlořezné oceli, mají určitý stupeň odolnosti proti opotřebení a tvrdost, ale mají také lepší únavovou pevnost a houževnatost než rychlořezná ocel. Jsou to oceli s vysokou pevností a houževnatostí pro ohýbání za studena a materiálové náklady jsou nižší než u rychlořezné oceli. Běžně používané základní oceli ve formách ohýbacích strojů jsou 6Cr4W3Mo2VNb (kód 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kód LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kód 012AL) a tak dále.

7. Cementované Cobsadit a Socel Bonded Cmented Cobsadit     

Tvrdost a odolnost proti opotřebení slinutého karbidu jsou vyšší než u jakéhokoli jiného typu ohýbací oceli, ale pevnost v ohybu a houževnatost jsou nízké. Slinutý karbid použitý jako forma ohýbačky je wolfram-kobalt. Pro ohýbací strojní formy s nízkou rázovou houževnatostí a vysokou odolností proti opotřebení lze zvolit slinutý karbid s nižším obsahem kobaltu. Pro vysoce rázové ohýbací formy lze zvolit slinutý karbid s vyšším obsahem kobaltu.

Slinutý karbid vázaný ocelí se vyrábí přidáním malého množství prášku legujících prvků (jako je chrom, molybden, wolfram, vanad atd.) k železnému prášku jako pojivu, s použitím karbidu titanu nebo karbidu wolframu jako tvrdé fáze a slinováním práškovou metalurgií. Matrice ocelově vázaného slinutého karbidu je ocel, která překonává nevýhody špatné houževnatosti a obtížného zpracování slinutého karbidu. Lze jej řezat, svařovat, kovat a tepelně zpracovávat. Slinutý karbid s ocelí obsahuje velké množství karbidů. Přestože tvrdost a odolnost proti opotřebení jsou nižší než u slinutého karbidu, jsou stále vyšší než u jiných jakostí oceli. Po kalení a popouštění může tvrdost dosáhnout 68 ~ 73 HRC.

8. Nový Materials   

Materiál použitý ve formě lisovací CNC ohýbačkyE patří do formové oceli ohýbačky pro práci za studena, která je nejpoužívanější a nejrozšířenější formovou ocelí ohýbačky. Hlavními požadavky na výkon jsou pevnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení. V současné době je vývojový trend ohýbací oceli pro tváření za studena založen na výkonu vysoce legované oceli D2 (ekvivalentní Cr12MoV v mé zemi), rozdělené do dvou hlavních větví: jedním je snížení obsahu uhlíku a množství legujících prvků. a ke zvýšení karbidů v oceli Rovnoměrnost rozložení zvýrazňuje zlepšení houževnatosti formy ohýbacího stroje. Jako je 8CrMo2V2Si od Vanadium Alloy Steel Company ve Spojených státech a DC53 (Cr8Mo2SiV) od Datong Special Steel Company v Japonsku. Druhým je prášková rychlořezná ocel vyvinutá pro hlavní účel zlepšení odolnosti proti opotřebení, aby se přizpůsobila vysokorychlostní, automatizované a hromadné výrobě. Například 320CrVMo13 v Německu atd.

Materiál z ohýbací obráběcí stroje je hlavním klíčovým faktorem ovlivňujícím životnost. Při dobrém výběru materiálu se životnost relativně prodlouží bez dalších proměnlivých faktorů.

Další jádůležité Fherec Tčepice Aúčinky Sslužbu Lpokud je Ton Hjíst Tpřepracování Process Durgování Processing.

1. Tepelná úprava celého těla a oxidace ostří nože jsou dva pojmy. Aby se ušetřily náklady na zpracování, někteří výrobci forem pro ohýbačky neprocházejí po vytvoření formy tepelným zpracováním celého těla, ale oxidují ostří nožů na hlavních částech ohýbačky. Tvrdost po oxidaci je nižší než tvrdost povrchu po tepelném zpracování celého těla. Ve srovnání s tepelným zpracováním celého těla je životnost formy pouze s jednoduchou oxidací ostří nože výrazně snížena než u tepelného zpracování celého těla. Toto je jeden z nich.

2. Klíčovým důvodem je také volba procesu tepelného zpracování. Obecně je procesem tepelného zpracování běžně používaným výrobci forem vysokoteplotní tepelné zpracování v peci. Ačkoli povrch formy může dosáhnout určité tvrdosti, proces tepelného zpracování při vysoké teplotě má nevýhody. Tvrdost každé části formy vyrobené vysokoteplotním tepelným zpracováním může být více či méně jistá. Rozdíl je v tom, že vysokoteplotní tepelné zpracování může dosáhnout toho, že povrch může dosáhnout odpovídající tvrdosti. Čím hlouběji uvnitř, tím nižší bude tvrdost. Výše uvedené dva body tedy budou mít vliv na životnost formy.

Vzhledem k různé struktuře různých materiálů obrobků se liší i použité nástroje a liší se i výsledná odolnost proti opotřebení, pevnost v tahu, tvrdost materiálu, koeficient tahu, plasticita atd. Při výběru formy lze rozumně vybírat podle tlaku, struktury, materiálu, rozložené velikosti obrobku, procesních požadavků, povrchové úpravy atd. obráběcího stroje. Za normálních okolností lze u železných plátů zvolit šířku zářezu spodní matrice, která je 7-9krát větší než tloušťka materiálu, ne méně než 7krát. Zářez matrice pro výběr z nerezové oceli je 6-8krát větší než tloušťka materiálu, ne méně než 6krát. U hliníku a mědi může být zářez spodní formy 6-8krát větší než tloušťka materiálu, ne méně než 6krát (mělo by se vyhnout povrchovým trhlinám při ohýbání).

Přizpůsobené nástroje jsou také k dispozici s následujícím informace:

1. úhly je třeba ohýbat
   2. Tvar dílů musí mít
   3. Tloušťka/materiál plechu pro díl
   4. Délka dílu musí být ohnuta
   5. Požadavky na součást (možnost poškrábání, poloměr, rovnoběžnost, linearita)