Lisovací brzdové nástroje

Nejlepší vodítka pro ohraňovací lisy

lazy

Odhadovaná doba čtení: 16 minut

Mnoho lidí si myslí, že ohýbací stroj formy je sekundárním doplňkem při tváření kovů, ale opak je pravdou. Přestože se ohýbačka vyvinula ve víceosý vysoce přesný stroj se samostabilizační funkcí, při procesu ohýbání se součásti dotýká pouze nástroj.

Hranice mezi RFA, novými standardy, evropskými a americkými standardními nástroji se stírají. Mnoho funkcí potřebných pro vysoce výkonné ohýbání bylo migrováno na všechny různé typy nástrojů. Bez ohledu na to, jaký nástroj a způsob upínání zvolíte, ujistěte se, že splňuje alespoň některé minimální požadavky.

Vysoká přesnost

Výrobní tolerance nástroj by měla být v rozmezí 0,0004 palce. To je nezbytné pro dosažení přesnosti dílu bez podložek nebo jiných úprav během procesu nastavení.

Segmentovaná část

Ty umožňují sestavit různé délky z několika předem nařezaných kusů. Malé kusy jsou také bezpečnější a snáze se s nimi manipuluje.

Samostatná instalace

Měli byste být schopni naložit nástroje pomocí tlačné tyče. Systém upínání nástrojů by měl držet více obrobků na místě, dokud se nevyvine upínací tlak (viz obrázek 1).

Instalace
Instalace

Při použití upínacího tlaku je razník mechanicky tažen do své polohy. To eliminuje potřebu umístit razník do spodní části formy během procesu nastavení.

Před načtením

Měli byste být schopni nainstalovat nástroj z přední části stroje. Tím se zkracuje doba nastavení, protože již nemusíte trávit čas posouváním nástroje z konce ohraňovacího lisu. Ve většině případů také přední nakládání eliminuje potřebu vysokozdvižných vozíků a mostových jeřábů.

Standardní velikost

Univerzální výškový nástroj může snížit potřebu seřizování stroje při změně zaměstnání. Přední opěrné rameno, výška zadního měřidla a bezpečnostní zařízení jsou všechny udržovány ve společné poloze. Protože nástroje mají stejnou výšku, můžete přidat hotové díly a ujistit se, že odpovídají vašim stávajícím nástrojům.

Mnoho vysoce kvalitních ohýbacích strojů se vyrábí podle metrických norem. Nominální velikost je tedy 0,250 palce. Otvor ve tvaru V je 6 mm nebo 0,236 palce. Kromě toho mají ohyby plechu mírně eliptický poloměr rohů, takže ke správnému výsledku se stačí jen přiblížit. Pro zjednodušení jsou imperiální velikosti v tomto článku zaokrouhleny.

Vezměte prosím na vědomí, že z dobrého důvodu se následující diskuse zaměřuje na ohýbání vzduchem. Trendem je co nejvíce opustit spodní nebo tlakové lití a co nejvíce využívat ohýbání vzduchem. Upozorňujeme však, že ne všechny díly lze vyrobit klasickou technologií ohýbání vzduchem.

Operátoři napříč průmyslem používají velmi odlišné nástroje k výrobě dílů podobné nebo stejné kvality. Mnoho operátorů používá k výrobě přijatelných dílů nesprávné nástroje, protože nemohou používat správné nástroje. Díky nim to funguje; ale „aby to fungovalo“ není efektivní ani opakovatelné a může vážně bránit pracovnímu postupu. Nejlepší postup při výběru nástroje by měl mít skutečně elegantní a jednoduchý cíl: získat díly nejvyšší kvality v co nejkratším čase.

Jaké nástroje potřebujete a proč?

Potřebné a používané ohýbací nástroje v opravně se liší od nástrojů zakázkového výrobce. Než se tedy ponoříte do podrobností, určete si své potřeby a rozpočtová omezení.

Můžete například potřebovat další nástroje ke zkrácení doby nastavení. Můžete se řídit principy štíhlé výroby a uvědomovat si výhody samostatné knihovny nástrojů pro každý ohraňovací lis – a proto jste ochotni investovat do duplicitních sad nástrojů uložených na stroji. Nebudete ztrácet drahocenný čas na seřizování tím, že budete přecházet mezi pracovním stolem a jinými místy, abyste našli ten správný nástroj. Další výhodou je, že již není potřeba kompatibility mezi jednotlivými nástroji, protože nástroje mají tendenci zůstat na zamýšleném stroji (viz obrázek 2).

Machine to Machine Tool
Machine to Machine Tool

Pokud potřebujete zakoupit další, opakující se nástroje pro rozšíření vyhrazené nástrojové lišty pro každý akční člen, jejich výběr je poměrně jednoduchý. Tyto nástroje často najdete na nepohodlných místech, pokud již nejsou v ohraňovacím lisu. Hledejte nejvíce opotřebované nástroje – ty s jasnými a světlými pracovními povrchy. Hlavní tělo nástroje může být také čisté a lesklé. Rezavé a špinavé nástroje na dně stojanu pravděpodobně nebudou kandidáty.

Výběr formy

Chcete-li získat maximální užitek, zvolte minimální počet spodních forem, aby pokryly celý rozsah tloušťky kovu vaší dílenské formy. Obchody, kterým chybí kmenové znalosti, nepředvídané aplikace a omezené rozpočty, by se měly pokusit použít pravidlo 8×2 k výběru nižších forem.

Nejprve určete rozsah tloušťky kovu, který se má ohýbat. Můžete například ohnout materiál o tloušťce 0,030 palce až 0,250 palce.

Za druhé, vyhodnoťte minimální požadovaný V-čip vynásobením nejtenčího kovu číslem 8. V tomto příkladu je to 0,030 palce. Materiál vyžaduje nejmenší formu, takže: 0,030 × 8 = 0,24, zaokrouhlíme na 0,25.

Za třetí, vyhodnoťte největší požadovanou formu ve tvaru V vynásobením nejtlustšího kovu číslem 8. V tomto případě bude pro nejtlustší materiál o tloušťce 0,250 palce vyžadovat největší formu: 0,250 × 8 = 2.

Nyní jste určili nejmenší a největší čipy, které potřebujete – 0,25 a 2 palce.

Chcete-li vyplnit mezeru mezi těmito dvěma, můžete začít s nejmenším V-čipem a zdvojnásobit jeho velikost. V tomto případě to dává 0,5 palce. Mrtvý (0,25 × 2 = 0,5). Dále zdvojnásobte 0,5 palce. Forma získá 1,0 palce a poté ji zdvojnásobí, aby získala 2,0 palce. Získáte tak alespoň čtyři různé otvory formy ve tvaru V pro ohnutí 0,030 až 0,250 palce. Materiály: 0,25, 0,5, 1,0 a 2,0 palce.

Výběr děrování

Pro určení minimálního počtu horních razníků můžete také použít tloušťku materiálu. Pro materiály 0,187 palce nebo tenčí můžete použít 0,04palcový ostrý ofsetový razník. poloměr. Ostré úhly umožňují ohyb o více než 90 stupňů a posuny umožňují vytvořit tvar J. Abyste vydrželi větší sílu při tváření materiálů o tloušťce od 0,187 do 0,5 palce, zvažte použití přímého razníku o tloušťce přibližně 0,120 palce. poloměr.

Vezměte prosím na vědomí, že u některých aplikací, včetně těch, které používají tlustší a vysoce pevné materiály, při použití běžných průmyslových standardů ohýbání má obrobek tendenci se zvrásňovat, praskat nebo dokonce rozdělit na polovinu. To se scvrkává na fyziku. Užší razník působí větší silou na linii ohybu; zkombinujte jej s úzkým otvorem matrice ve tvaru V a síla ještě stoupne. Pro náročné aplikace, zejména pokud tloušťka materiálu přesahuje 0,5 palce, je nejlepší poradit se s dodavatelem materiálu ohledně doporučeného poloměru hrotu děrovače.

Pravidlo 8

V dokonalém světě byste měli být schopni použít to, čemu říkáme pravidlo 8, abyste zvolili otevření formy ve tvaru V; to znamená, že otvor formy ve tvaru V by měl mít 8násobek tloušťky materiálu. Chcete-li to zjistit, vynásobte tloušťku materiálu číslem 8 a vyberte nejbližší dostupnou formu. Pokud tedy máte materiál o tloušťce 0,060 palce, potřebujete 0,5palcový čip (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 palce je nejbližší šířka čipu); pro 0,125 palce. Materiál, potřebujete 1 palec. Kostka (0,125 × 8 = 1). Tento poměr poskytuje nejlepší úhlový výkon, což je důvod, proč jej mnoho lidí nazývá „sweet spot“ pro výběr V-tvarovnice. Většina publikovaných diagramů ohybu je zaměřena na tento vzorec.

Je to dost jednoduché? No, to bude v tom dokonalém světě. Pokud se designér plechu vždy řídí pravidlem 8, můžete žít v tom dokonalém světě. Je však škoda, že výjimek se v reálném světě jen hemží.

Rozevření V-tvaru určuje poloměr

Když vzduch ohýbá měkkou ocel, vnitřní poloměr ohybu je vytvořen přibližně na 161 TP3T otvoru matrice ve tvaru V. Pokud tedy materiál ohnete o více než 1 palec. U forem ve tvaru V je váš vnitřní poloměr ohybu přibližně 0,16 palce.

Předpokládejme, že tisk specifikuje 0,125 palce. Materiál. V dokonalém světě byste tuto tloušťku vynásobili 8 a použili byste 1 palec. V je mrtvý. Je to dost jednoduché. Ale mnoho návrhářů plechů rádo specifikuje poloměr ohybu rovný tloušťce kovu. Co když je vnitřní poloměr určený pro tisk 0,125 palce?

Podobně je vnitřní poloměr vzduchového ohybu materiálu asi 161 TP3T otvoru formy. To znamená váš 1 palec. Forma může vytvořit poloměr 0,160 palce. co teď? Stačí použít užší čip ve tvaru V.

0,75 palce. Forma vám poskytne vnitřní poloměr blízký 0,125 palce (0,75 × 0,16 = 0,12).

Podobná myšlenka platí pro tisky, které specifikují větší poloměr ohybu. Předpokládejme, že potřebujete tvarovat měkkou ocel o tloušťce 0,125 palce až 0,320 palce. Vnitřní poloměr ohybu - více než dvojnásobek tloušťky materiálu. V tomto případě byste zvolili 2 palce. Pro formu to vytvoří vnitřní poloměr ohybu přibližně 0,320 palce (2 x 0,16).

To má svá omezení. Pokud například zjistíte, že k dosažení určeného vnitřního poloměru ohybu potřebujete otvor formy ve tvaru V, který je menší než pětinásobek tloušťky kovu, ovlivníte přesnost úhlu, můžete poškodit stroj a jeho nástroje a jste ve velmi nebezpečné situaci. Nebezpečné podmínky.

Minimální délka příruby

Při výběru formy ve tvaru V mějte na paměti délku příruby. Nejmenší příruba, kterou může daná forma ve tvaru V vytvořit, je asi 771 TP3T jejího otvoru. Část je tedy vytvořena na 1.-in. V matrice potřebuje alespoň 0,77 palce. Příruba.

Mnoho návrhářů plechů rádo šetří kov a určuje přírubu, která je příliš krátká, například 0,5 palce. Tloušťka materiálu příruby 0,125 palce (viz obrázek 3). Podle pravidla 8 vyžaduje materiál o tloušťce 0,125 palce materiál o tloušťce 1 palec. V je mrtvý - ale ten jeden palec. Formy ve tvaru V vyžadují, aby obrobek měl přírubu alespoň 0,77 palce. Co bychom teď měli dělat? Podobně můžete použít užší V-čip. Například 0,625 palce. Forma může vytvářet díly s přírubami o délce pouhých 0,5 palce (0,625 × 0,77 = 0,48, zaokrouhleno na 0,5).

Údaje o tloušťce
Údaje o tloušťce

To má také omezení. Stejně jako je vnitřní poloměr ohybu velmi úzký, pokud je šířka formy potřebná pro přírubu menší než pětinásobek tloušťky materiálu, narazíte na problémy s úhlovou přesností, které mohou poškodit stroj a jeho nástroje a způsobit v nebezpečí.

Pravidla pro výběr děrování

Pro tvar L platí pravidlo...neexistuje žádné pravidlo. Lze použít téměř jakýkoli tvar děrovače. Při výběru razníků pro sadu dílů byste proto měli tyto díly ve tvaru L vždy brát jako poslední, protože je zvládne téměř každý tvar razníku.

Při tvarování těchto tvarů L používejte razníky, které mohou také formovat jiné díly, namísto přidávání nepotřebných nástrojů do knihovny. Pamatujte, že při specifikaci nástrojů je vždy nejlepší méně – nejenže můžete minimalizovat náklady na nástroje, ale můžete také zkrátit dobu seřizování snížením počtu tvarů nástrojů požadovaných v dílně (viz obrázek 4).

Výběr děrování
Výběr děrování

Jiné tvary vyžadují specifická pravidla pro výběr děrování. Například při vytváření tvaru J platí pravidlo (viz obrázek 5):

Výběr děrování
Výběr děrování

Když je horní noha delší než spodní, potřebujete úder husím krkem.

Když je horní část nohy kratší než spodní noha, jakýkoli tvar úderu je v pořádku.

Když se spodní část nohy rovná spodní části nohy, potřebujete ofsetový ostrý úder.

Jak vidíte, pravidla pro výběr razníku se zabývají především kolizí obrobku, a zde může hrát důležitou roli software pro simulaci ohybu. Pokud nemůžete použít software pro simulaci ohybu, můžete použít výkres dodavatele nástroje s pozadím mřížky k ruční kontrole kolize lisování (viz obrázek 6).

 Software pro simulaci ohýbání
Software pro simulaci ohýbání

Pravidlo posunu

Pokud používáte tradiční sadu nástrojů, musíte k vytvoření ofsetu nebo cikcaku použít dva děrovací cykly. Pro tyto tvary platí pravidla (viz obrázek 7):

Pravidlo posunu
Pravidlo posunu

Střední noha (pavučina) musí být větší než polovina šířky fantomu ve tvaru V; všimněte si prosím, že se jedná o celou šířku fantomu, nikoli o otvor matrice ve tvaru V.

Boční nohy musí být kratší než výška formy V plus výška nástavce.

Když je středová noha (pavučina) menší než polovina šířky fantomu ve tvaru V, budete potřebovat speciální nástroj k vytvoření dvou ohybů jedním úderem. Výhodou těchto formulářových nástrojů je, že nemusíte překlápět zásobník. Nevýhodou je, že vyžadují asi trojnásobnou ohybovou sílu než standardní vzduch.

Pravidla ohýbání napříč řezy a pokosovými spoji

Jakýkoli nepodporovaný materiál ve formě ve tvaru V se deformuje; v dírách a jiných řezech se tato deformace jeví jako prasknutí (viz obrázek 8). Když je otvor v blízkosti linie ohybu malý, bude malé i související profouknutí. Většina aplikací navíc přijme určitou deformaci, takže když je řez na linii ohybu nebo blízko k ní, neexistuje jasné pravidlo pro výběr nejlepší šířky V-čipu.

Deformace
Deformace

Když jsou příruby, řezy a pokosové spoje příliš blízko linii ohybu tloušťky kovu, můžete zadat kolébkovou formu. Vahadlo se otáčí a podpírá materiál během procesu ohýbání, čímž eliminuje prasknutí.

Obrázek 9 ukazuje stejnou část s řezem poblíž linie ohybu; popředí – informativní vyfouknutí – je vytvořeno pomocí tradiční formy ve tvaru V; pozadí je vytvořeno pomocí formy rocker typu. Všimněte si také, že dvě elipsy vlevo mají stejnou šířku (zepředu dozadu) a stejnou vzdálenost od linie ohybu; jen mají různé délky. Na delších elipsách můžete vidět více profouknutí.

Výška děrování pro danou hloubku krabice

Při formování třístranných a čtyřstranných krabic se výška razníku stává kritickou. V některých případech, pokud lze tvarovanou stranu zavěsit na stranu ohýbačky během posledního (třetího) ohýbání, může krátký razník tvořit třístrannou krabici. Pokud chcete vytvořit čtyřstrannou krabičku, musíte zvolit děrovačku, která je dostatečně vysoká, aby překročila výšku krabičky diagonálně (viz obrázek 9):

Výška děrování
Výška děrování

Minimální výška razníku pro ohýbání krabice = (hloubka krabice/0,7) + (tloušťka plunžru/2)

Pokud není žádná horní (vratná) příruba nebo horní příruba vyčnívá ven, lze díl po ohnutí odstranit bez příliš velké vůle mezi horním razníkem a spodním lisovníkem. Pokud však máte vratné příruby (horní příruby vyčnívající dovnitř) na všech čtyřech stranách, potřebujete dostatek vůle k otočení a vyjmutí krabice po ohnutí.

Kombinace Ohýbání A Lemu

Lemovací nástroj může vytvářet díly s lemovanými hranami v jednom nastavení, jak je znázorněno na (viz obrázek 10). Vezměte prosím na vědomí, že pokud potřebujete krimpovat tloušťky větší než 0,125 palce, možná budete potřebovat vlastní nástroje pro přizpůsobení nadměrné požadované síle.

Pravidla výběru otevírání V-zápustky jsou zde stejná jako u standardních ohýbacích nástrojů. Kvůli ostrému úhlu vyžaduje 30stupňové předohnutí příruby delší minimální přírubu – při 115% zvoleného otvoru V-zápustky. Pokud například formujete více než 0,375 palce materiálu. Pro formy ve tvaru V potřebujete přírubu alespoň 0,431 palce (0,375 × 1,15).

Kombinace ohýbání
Kombinace ohýbání

Díly bez škrábanců

Téměř všechny typické nástroje pro ohýbání forem ve tvaru V zanechají na součásti nějaké stopy, je to jednoduše proto, že kov je při ohýbání vtažen do formy. Ve většině případů jsou značky nejmenší a přijatelné. Zvětšením poloměru ramene můžete zmenšit značky.

Pro aplikace, kde jsou i ty nejmenší stopy nepřijatelné, například při ohýbání předem potažených nebo leštěných materiálů, můžete použít nylonové vložky k odstranění škrábanců (viz obrázek 11). Ohýbání bez škrábanců je zvláště důležité pro výrobu kritických součástí letadel/leteckého prostoru, protože pro inspektory je obtížné vizuálně zkontrolovat součásti a rozlišit rozdíl mezi škrábanci a prasklinami.

Ohýbání bez škrábanců
Ohýbání bez škrábanců

Jednoduchost Je Ctnost

Dnešní přesné nástroje a ohýbačky dokážou dosáhnout bezprecedentní úrovně přesnosti. Pomocí správných nástrojů a konzistentních materiálů může ohýbačka ohýbat přírubu do určitého úhlu se specifickým vnitřním poloměrem ohybu. Ale opět, ohýbání vzduchem tvoří vnitřní poloměr ohybu jako procento otvoru formy - je důležité mít správné nástroje. Specifikace mnoha různých poloměrů s úzkými tolerancemi zvýší náklady na nástroje. A čím více nástrojů potřebujete, tím více konverzí budete mít, což dále zvýší náklady.

Jinými slovy, pokud konstruktér plechového dílu dodržuje některá základní pravidla při navrhování dílu, může výběr nástroje a celkové operace ohýbání usnadnit:

1. Vnitřní poloměr ohybu by měl být 1,5násobek tloušťky kovu.

2. Délka příruby by měla být alespoň šestinásobkem tloušťky kovu. To platí také pro díry v dílech; jinými slovy, umístění otvorů by mělo být daleko od linie ohybu a vzdálenost by měla být alespoň šestinásobkem tloušťky materiálu.

3. Velikost ofsetové (ve tvaru Z) stojiny by měla být alespoň 10násobkem tloušťky kovu.

Výjimek z těchto pravidel je mnoho a každá přichází se složitostí. Můžete použít užší otvor matrice ve tvaru V k ohnutí menšího poloměru nebo kratší příruby – ale poloměr ohybu je příliš ostrý a můžete ohnout lano a překročit tonáž nástroje a ohraňovacího lisu. Můžete ohýbat užší ofsety, ale také vyžadují speciální nástroje a velké množství tvářecí tonáže.

Pokud součást nevyžaduje krátké příruby, úzké odsazení nebo malé poloměry, proč by to mělo být složité? Dodržováním těchto tří jednoduchých pravidel zlepšíte úhlový výkon, zkrátíte dobu nastavení a snížíte náklady na nástroje.

Kliknutím na video níže získáte další informace o našich produktech.

Ohraňovací lis na prodej

2 myšlenky na „The Best Guides For Press Brake Tooling

  1. Avatar of Jerry Jerry napsal:

    Článek mi opravdu hodně pomohl, děkuji za sdílení.

    1. Avatar of Carol Carol napsal:

      Děkuji za váš komentář, sledujte mě i nadále.

Napsat komentář

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *