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Arten von oberen und unteren Werkzeugen von Biegemaschine

1. Die gebräuchlichen Formen des Obergesenks von Biegemaschinen (auch Biegewerkzeug genannt) sind r = 0,2 und R = 0,6, und die Werkzeugwinkel sind 88° und 90°. Die Abbildung unten zeigt das Biegeobergesenk von 88°.

Das obere Gesenk des Biegemaschine hat zwei Typen: integraler Typ (Länge des integralen oberen Werkzeugs (mm): 835) und geteilter Typ (Länge des geteilten oberen Werkzeugs (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

2. Übliche V-Nut-Größen des unteren Werkzeugs (auch als V-Nut bekannt) von Biegemaschinen umfassen V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 und V25. (Beispiel: „V5“ zeigt an, dass die V-Nut-Oberfläche 5 mm beträgt.) Es gibt zwei gängige V-Nuten-Winkel: 88° und 90°, und die üblichen unteren Gesenktypen von Biegemaschinen sind in der folgenden Abbildung dargestellt.

Das Unterwerkzeug der Biegemaschine kann ebenfalls in zwei Typen unterteilt werden: Integral-Oberwerkzeug (Länge des Integral-Oberwerkzeugs (mm): 835) und geteiltes Oberwerkzeug (Länge des geteilten Oberwerkzeugs (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

Wie wählt man ein Biegewerkzeug während des Biegens aus?

1. Wählen Sie die geeignete Form entsprechend der Form, Größe und dem inneren R-Winkel aus, die auf der Prozesszeichnung nach dem Formen des Werkstücks markiert sind.

2. Berücksichtigen Sie die möglichen Anomalien im Umformprozess, wie z. B. Schweinemaul, Niet, Matrize, Maschine, Werkstückkollision usw.

3. Auswahl der V-Nut beim Biegen des Werkstücks

Je nach Materialstärke ist auch die Auswahl der V-Nut unterschiedlich

Wenn t 4 mm, V-Schlitz = t * 6-mal; Wenn t 4 mm, V-Schlitz = t * 8-mal.

4. Hinweis: Beim 90°-Biegen darf die Mindestbreite der „V“-Nut 4T nicht unterschreiten, da sonst die Matrize beschädigt oder das Werkstück verschrottet werden kann.

5. Wenn das Faltmaß zu klein ist und ein „V“ ohne Nut ist, muss 4T verwendet werden, zuerst einen entsprechenden stumpfen Winkel falten und dann um 90 ° mit einer großen „V“-Nut falten.

6. Reinigen Sie die Werkzeugmatrize und die Werkzeugmaschinenmatrize gründlich, um sicherzustellen, dass kein Staub und keine harten Gegenstände vorhanden sind;

7. Nehmen Sie die Werkzeugmaschine in der Mitte mit der oberen und unteren Form mit einer Länge von mindestens 300 mm heraus und achten Sie auf den entsprechenden Druck, um ein Quetschen der Form zu vermeiden.

8. Ersetzen Sie die für diese Bearbeitung erforderliche Form, spannen Sie sie auf und ab und verriegeln Sie die Befestigungsschraube/-schiene.

9. Die Form muss so weit wie möglich in der Mitte der Werkzeugmaschine eingespannt sein, um einen dauerhaften und stabilen Betrieb der Werkzeugmaschine zu gewährleisten.

Wie verwendet man die Biegemaschine sicher und richtig?

Die Sicherheitsverfahren für Biegemaschinenformen umfassen hauptsächlich die folgenden Inhalte:

1. Prüfen Sie den Übereinstimmungsgrad und die Festigkeit von Ober- und Unterform, ob die Positionierungsvorrichtung korrekt ist, ob sie normal verwendet werden kann und ob andere Probleme vorliegen. Es kann nur verwendet werden, wenn keine Probleme aufgetreten sind, andernfalls kann es nicht verwendet werden.

2. Die Position der Matrize auf der Werkbank ist mittig zu platzieren.

3. Die Inbetriebnahme der Form muss bei ausgeschalteter und gestoppter Ausrüstung erfolgen.

4. Zum Stanzen der Matrize müssen der obere und der untere Matrizeboden verpresst werden, um eine Beschädigung der Matrize zu vermeiden.

5. Es ist strengstens verboten, nur an einem Ende zu stanzen.

6. Bevor Sie Einstellungen ändern, prüfen Sie, ob Sie Änderungen vornehmen können.

7. Das Be- und Entladen von Formen muss bei Stillstand der Anlage erfolgen.

8. Die Sicherheitseinrichtung und die Sicherheitsschutzhaube dürfen nicht unbefugt verstellt werden, um Probleme zu vermeiden.

9. Die Form ist regelmäßig zu überprüfen, um zu sehen, ob sie beschädigt oder beschädigt ist. Ist dies der Fall, wird es repariert oder ersetzt.

Was sind die spezifischen Arten des Formenbiegens? Wie berechnet man den Expansionswert?

Die spezifische Implementierungsmethode wird in den folgenden Aspekten liegen:

1. Die Definitionen zweier Algorithmen der Biegekompensation und der Biegeableitung und ihre entsprechende Beziehung zur tatsächlichen Blechgeometrie.

2. Wie korrespondiert der Biegeabzug mit der Biegekompensation? Wie können Benutzer, die den Biegeableitungsalgorithmus übernehmen, ihre Daten einfach in den Biegekompensationsalgorithmus umwandeln?

3. Definition des K-Faktors, wie der K-Faktor in der Praxis zu verwenden ist, einschließlich des anwendbaren Bereichs des K-Faktor-Werts für verschiedene Materialtypen.

Biegeausgleichsmethode

Der Biegekompensationsalgorithmus beschreibt die abgewickelte Länge (LT) des Teils als Summe jeder Länge nach dem Abflachen des Teils plus der Länge des abgeflachten Biegebereichs. Die Länge des abgeflachten Biegebereichs wird als Biegekompensationswert (BA) ausgedrückt. Daher wird die Länge des gesamten Teils als Gleichung (1) ausgedrückt:

LT = D1 + D2 + BA (1)

Der Biegebereich (in der Abbildung hellgelb dargestellt) ist der Bereich, der beim Biegen theoretisch verformt wird. Kurz gesagt, um die geometrischen Abmessungen der abgewickelten Teile zu bestimmen, denken wir wie folgt:

1. Schneiden Sie den Biegebereich vom besten Teil ab

2. Legen Sie die restlichen zwei flachen Teile auf einen Tisch

3. Berechnen Sie die Länge des Biegebereichs nach seiner Abflachung

4. Kleben Sie den abgeflachten Biegebereich zwischen die beiden flachen Teile, und das Ergebnis ist das entfaltete Teil, das wir brauchen.

K-Faktor-Methode

Der K-Faktor ist ein unabhängiger Wert, der beschreibt, wie sich Bleche unter einer Vielzahl von geometrischen Parametern biegen/entfalten. Es ist auch ein unabhängiger Wert, der zur Berechnung der Biegekompensation (BA) in einer Vielzahl von Fällen verwendet wird, z. B. bei verschiedenen Materialstärken, Biegeradien/Biegewinkeln usw. Faktor.

Wir können sicher sein, dass es eine neutrale Schicht oder Achse in der Materialstärke des Blechteils gibt. Das Blechmaterial in der neutralen Lage im Biegebereich wird weder gestreckt noch gestaucht, also die einzige Stelle, die sich im Biegebereich nicht verformt. Feigen. 4 und 5 zeigen die Verbindung des rosa Bereichs und des blauen Bereichs. Beim Biegen wird der rosa Bereich gestaucht und der blaue Bereich gedehnt. Wird die neutrale Blechlage nicht verformt, ist die Länge des neutralen Lagenbogens im Biegebereich im Biege- und Abflachungszustand gleich. Daher sollte BA (Biegeausgleich) gleich der Länge des Bogens der neutralen Schicht im Biegebereich des Blechteils sein. Der Lichtbogen ist in Abb. 4 grün dargestellt. Die Lage der neutralen Blechlage hängt von den Eigenschaften eines bestimmten Materials, wie der Duktilität, ab. Es wird angenommen, dass der Abstand zwischen der neutralen Blechlage und der Oberfläche "t" ist, dh die Tiefe von der Blechteiloberfläche zur Dickenrichtung in das Blechmaterial hinein beträgt t. Daher kann der Radius des Bogens der neutralen Blechschicht ausgedrückt werden als (R + T). Unter Verwendung dieses Ausdrucks und des Biegewinkels kann die Länge (BA) des neutralen Schichtbogens ausgedrückt werden als:

BA = Pi(R+T)A/180

Um die Definition der neutralen Blechschicht zu vereinfachen und die für alle Materialien geltende Dicke zu berücksichtigen, wird das Konzept des K-Faktors eingeführt. Die spezifische Definition lautet: K-Faktor ist das Verhältnis der Dicke der neutralen Schicht des Blechs zur Gesamtdicke des Blechteilmaterials, d. h.:

K = t/T

Daher liegt der Wert von K immer zwischen 0 und 1. Wenn ein k-Faktor 0,25 beträgt, bedeutet dies, dass sich die neutrale Schicht bei 25% der Dicke des Teilblechmaterials befindet. In ähnlicher Weise bedeutet ein Wert von 0,5, dass sich die neutrale Schicht bei 50% der gesamten Dicke befindet, und so weiter. Wenn wir die beiden obigen Gleichungen kombinieren, erhalten wir die folgende Gleichung (8):

BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)

Diese Gleichung ist die Berechnungsformel, die im Solid Works-Handbuch und in der Online-Hilfe zu finden ist. Einige dieser Werte wie a, R und T werden durch die tatsächliche Geometrie bestimmt. Also zurück zur ursprünglichen Frage, woher kommt der K-Faktor? In ähnlicher Weise stammt die Antwort aus den alten Quellen, dh Blechmateriallieferanten, Testdaten, Erfahrungen, Handbüchern usw. In einigen Fällen ist der angegebene Wert jedoch möglicherweise nicht offensichtlich und wird möglicherweise nicht vollständig in Form der Gleichung ausgedrückt (8 ), aber in jedem Fall, auch wenn der Ausdruck nicht derselbe ist, können wir immer die Beziehung zwischen ihnen finden.

Wenn beispielsweise die neutrale Achse (Schicht) in einigen Handbüchern oder Literatur als „positioniert bei 0,445x Materialstärke von der Blechoberfläche“ beschrieben wird, ist es offensichtlich, dass der K-Faktor 0,445 beträgt, d. k = 0,445. Wenn der Wert von K in Gleichung (8) eingesetzt wird, kann auf diese Weise die folgende Formel erhalten werden:

BA = A (0,01745R + 0,00778T)

Wenn Gleichung (8) durch eine andere Methode modifiziert wird, die Konstante in Gleichung (8) berechnet wird und alle Variablen beibehalten werden, kann Folgendes erhalten werden:

BA = A (0,01745 R + 0,01745 K*T)

Wenn wir die beiden obigen Gleichungen vergleichen, erhalten wir leicht: 0,01745xk = 0,00778. Es ist auch leicht k = 0,445 zu berechnen.

Nach sorgfältiger Untersuchung ist bekannt, dass das Solid Works-System auch den Biegekompensationsalgorithmus für die folgenden spezifischen Materialien bereitstellt, wenn der Biegewinkel 90 Grad beträgt. Die spezifische Berechnungsformel lautet wie folgt:

Weichmessing oder Weichkupfermaterial: Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)

Halbhartes Kupfer oder Messing, Baustahl und Aluminium: Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)

Bronze, Hartkupfer, kaltgewalzter Stahl und Federstahl: Ba = (0,71 * t) + (1,57 * r)