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Es gibt viele Arten von Materialien für die Herstellung von Biegemaschine Werkzeuge, einschließlich Stahl, Hartmetall, stahlgebundenes Hartmetall, Legierungen auf Zinkbasis, Legierungen mit niedrigem Schmelzpunkt, Aluminiumbronze, Polymermaterialien und so weiter. Derzeit sind die meisten Materialien, die zur Herstellung von Stanz- und Biegewerkzeugmaschinen verwendet werden, Stahl. Üblicherweise verwendete Materialien für Arbeitsteile von Biegemaschinenformen umfassen: Werkzeugstahl aus Kohlenstoff, niedriglegierter Werkzeugstahl, Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt oder mittlerem Chromgehalt, legierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, Schnellarbeitsstahl, unedler Stahl, Hartmetall, Stahl- gebundenes Hartmetall usw.

Im Folgenden werden verschiedene materielle Kenntnisse vorgestellt:   

1. Kohlenstoff Tool SStahl    

Die am häufigsten verwendeten Kohlenstoff-Werkzeugstähle in Biegemaschinenformen sind T8A, T10A usw., die die Vorteile einer guten Verarbeitungsleistung und eines niedrigen Preises haben. Die Härtbarkeit und Rothärte sind jedoch schlecht, die Wärmebehandlungsverformung ist groß und die Belastbarkeit ist gering.

2. Niedrig EINlloy Tool SStahl      

Niedriglegierter Werkzeugstahl basiert auf Kohlenstoff-Werkzeugstahl mit einem angemessenen Anteil an Legierungselementen. Im Vergleich zu Kohlenstoff-Werkzeugstahl reduziert es die Abschreckverformung und die Rissneigung, verbessert die Härtbarkeit von Stahl und hat eine bessere Verschleißfestigkeit. Zu den niedriglegierten Stählen, die bei der Herstellung von Biegemaschinenformen verwendet werden, gehören CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (Code CH-1), 6CrNiSiMnMoV (Code GD) und so weiter.

3. Hoch CArbon und häh CChrom Tool SStahl   

Häufig verwendete Werkzeugstähle mit hohem Kohlenstoff- und hohem Chromgehalt sind Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (Code D2). Sie haben eine gute Härtbarkeit, Härtungsfähigkeit und Verschleißfestigkeit, die Wärmebehandlungsverformung ist sehr gering, für eine hohe Verschleißfestigkeit und eine Mikroverformungsbiegemaschine Formstahl , die Tragfähigkeit wird nur von Schnellarbeitsstahl übertroffen. Jedoch,

Die Segregation von Karbiden ist schwerwiegend, und wiederholtes Stauchen (axiales Stauchen, radiales Stauchen) und Schmieden müssen durchgeführt werden, um die Ungleichmäßigkeit von Karbiden zu verringern und die Leistung zu verbessern.

4. Hoch CArbon medum CChrom Tool SStahl    

Die für Biegemaschinenformen verwendeten kohlenstoffreichen Werkzeugstähle mit mittlerem Chromgehalt umfassen Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV usw. Sie haben einen niedrigen Chromgehalt, weniger eutektische Karbide, eine gleichmäßige Karbidverteilung, eine geringe Wärmebehandlungsverformung und eine gute Härtbarkeit. Und Dimensionsstabilität. Verglichen mit hochgekohltem und hochchromhaltigem Stahl mit relativ starker Karbidseigerung wird die Leistung verbessert.

5. Schnelle Geschwindigkeit SStahl    

Schnellarbeitsstahl hat unter den Gesenkstählen für Biegemaschinen die höchste Härte, Verschleißfestigkeit und Druckfestigkeit und ist hochbelastbar. Häufig verwendet in Biegemaschine Formen sind W18Cr4V (Code 8-4-1) und W6Mo5 Cr4V2 (Code 6-5-4-2, US-Marke M2) mit weniger Wolframgehalt sowie Kohlenstoff- und Kohlenstoffreduzierungsprodukte, die zur Verbesserung der Zähigkeit entwickelt wurden. Vanadium-Schnellarbeitsstahl 6W6Mo5 Cr4V (Code 6W6 oder M2 mit niedrigem Kohlenstoffgehalt). Schnellarbeitsstahl muss auch geschmiedet werden, um seine Karbidverteilung zu verbessern.

6. Base SStahl    

Fügen Sie der Grundzusammensetzung des Schnellarbeitsstahls eine kleine Menge anderer Elemente hinzu und erhöhen oder verringern Sie den Kohlenstoffgehalt entsprechend, um die Leistung des Stahls zu verbessern.

Solche Stahlarten werden kollektiv als Grundstahl bezeichnet. Sie haben nicht nur die Eigenschaften von Schnellarbeitsstahl, haben eine gewisse Verschleißfestigkeit und Härte, sondern auch eine bessere Dauerfestigkeit und Zähigkeit als Schnellarbeitsstahl. Sie sind hochfeste und zähe Gesenkstähle für Kaltarbeitsbiegemaschinen, und die Materialkosten sind niedriger als die von Schnellarbeitsstahl. Die üblicherweise verwendeten Grundstähle in Biegemaschinenformen sind 6Cr4W3Mo2VNb (Code 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (Code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (Code 012AL) und so weiter.

7. Zementiert CArbide und SStahl Bond Cmentiert Carbide     

Die Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetall sind höher als bei jeder anderen Art von Matrizenstahl für Biegemaschinen, aber die Biegefestigkeit und Zähigkeit sind gering. Das als Form der Biegemaschine verwendete Hartmetall ist Wolfram-Kobalt. Für Biegemaschinenformen mit geringer Schlagfestigkeit und hoher Verschleißfestigkeit kann Hartmetall mit geringerem Kobaltgehalt ausgewählt werden. Für hochschlagzähe Biegemaschinenformen kann Hartmetall mit höherem Kobaltgehalt ausgewählt werden.

Stahlgebundenes Hartmetall wird hergestellt, indem eine kleine Menge Legierungselementpulver (wie Chrom, Molybdän, Wolfram, Vanadium usw.) zu Eisenpulver als Bindemittel hinzugefügt wird, Titankarbid oder Wolframkarbid als harte Phase verwendet und gesintert wird durch Pulvermetallurgie. Die Matrix von stahlgebundenem Hartmetall ist Stahl, wodurch die Nachteile der geringen Zähigkeit und der schwierigen Verarbeitung von Hartmetall überwunden werden. Es kann geschnitten, geschweißt, geschmiedet und wärmebehandelt werden. Stahlgebundenes Hartmetall enthält viele Karbide. Härte und Verschleißfestigkeit sind zwar geringer als bei Hartmetall, aber immer noch höher als bei anderen Stahlsorten. Nach dem Abschrecken und Anlassen kann die Härte 68 ~ 73 HRC erreichen.

8. Neu mMaterialien   

Das Material, das in der Form der Stanz-CNC-Biegemaschine verwendet wirde gehört zum Formstahl der Kaltarbeitsbiegemaschine, der der am weitesten verbreitete und am weitesten verbreitete Formstahl der Biegemaschine ist. Die wichtigsten Leistungsanforderungen sind Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Gegenwärtig basiert der Entwicklungstrend des Kaltarbeitsbiegemaschinen-Gesenkstahls auf der Leistung des hochlegierten Stahls D2 (entspricht dem Cr12MoV meines Landes), der in zwei Hauptzweige unterteilt ist: Einer besteht darin, den Kohlenstoffgehalt und die Menge an Legierungselementen zu reduzieren und um die Karbide im Stahl zu erhöhen. Die Gleichmäßigkeit der Verteilung unterstreicht die Verbesserung der Zähigkeit der Biegemaschinenform. Wie 8CrMo2V2Si von der Vanadium Alloy Steel Company in den Vereinigten Staaten und DC53 (Cr8Mo2SiV) von der Datong Special Steel Company in Japan. Der andere ist Pulver-Schnellarbeitsstahl, der für den Hauptzweck der Verbesserung der Verschleißfestigkeit entwickelt wurde, um sich an die Hochgeschwindigkeits-, automatisierte und Massenproduktion anzupassen. Wie 320CrVMo13 in Deutschland usw.

Das Material der Biegen von Werkzeugmaschinen ist der Hauptschlüsselfaktor, der die Lebensdauer beeinflusst. Wenn das Material gut ausgewählt ist, wird die Lebensdauer ohne andere variable Faktoren relativ verlängert.

Andere ichwichtig FSchauspieler THut EINAuswirkungen SDienst Lwenn es ist Ter hEssen TBehandlung PProzess Dwährend PVerarbeitung.

1. Ganzkörperwärmebehandlung und Messerkantenoxidation sind völlig zwei Konzepte. Um Bearbeitungskosten zu sparen, unterziehen sich einige Hersteller von Biegemaschinenwerkzeugen keiner Ganzkörper-Wärmebehandlung nach dem Formen der Form, sondern oxidieren die Messerkanten an den Hauptteilen der Biegemaschine. Die Härte nach Oxidation ist geringer als die Oberflächenhärte nach Ganzkörperwärmebehandlung. Verglichen mit der Ganzkörper-Wärmebehandlung ist die Lebensdauer der Form mit nur einfacher Messerkantenoxidation stark verkürzt als die der Ganzkörper-Wärmebehandlung. Dies ist einer von ihnen.

2. Auch die Wahl des Wärmebehandlungsverfahrens ist ein entscheidender Grund. Im Allgemeinen ist das von Formenherstellern üblicherweise verwendete Wärmebehandlungsverfahren eine Hochtemperaturofen-Wärmebehandlung. Obwohl die Oberfläche der Form eine gewisse Härte erreichen kann, hat das Hochtemperatur-Wärmebehandlungsverfahren Nachteile. Die Härte jedes Teils der durch Hochtemperatur-Wärmebehandlung hergestellten Form kann mehr oder weniger sicher sein. Der Unterschied besteht darin, dass durch Hochtemperatur-Wärmebehandlung erreicht werden kann, dass die Oberfläche die entsprechende Härte erreichen kann. Je tiefer das Innere, desto geringer die Härte. Daher wirken sich die beiden oben genannten Punkte auf die Lebensdauer der Form aus.

Aufgrund der unterschiedlichen Struktur unterschiedlicher Werkstückmaterialien sind auch die verwendeten Werkzeuge unterschiedlich und die daraus resultierenden Verschleißfestigkeiten, Zugfestigkeiten, Materialhärten, Zugkoeffizienten, Plastizitäten usw. unterschiedlich. Bei der Auswahl einer Form kann je nach Druck, Struktur, Material, ungefalteter Größe des Werkstücks, Prozessanforderungen, Oberflächenbehandlung usw. der Werkzeugmaschine eine angemessene Auswahl getroffen werden. Unter normalen Umständen kann die Breite der Kerbe des Unterwerkzeugs für Eisenplatten gewählt werden, die das 7-9-fache der Materialstärke beträgt, nicht weniger als das 7-fache. Die Kerbe des Edelstahl-Auswahlwerkzeugs beträgt das 6-8-fache der Materialstärke, nicht weniger als das 6-fache. Bei Aluminium und Kupfer kann die Kerbe der unteren Form das 6- bis 8-fache der Materialdicke betragen, mindestens das 6-fache (sollte Oberflächenrisse beim Biegen vermeiden).

Kundenspezifische Werkzeuge sind auch mit den folgenden erhältlich Information:

1. Winkel müssen gebogen werden
   2. Die Teileform muss haben
   3. Dicke/Material der Platte für das Teil
   4. Länge des Teils muss gebogen werden
   5. Anforderung an das Bauteil (Kratzmöglichkeit, Radius, Parallelität, Linearität)