In der Produktion der Blechindustrie gibt es viele Faktoren, die die Genauigkeit von Einmalumformprodukten beeinflussen. Das Wichtigste ist die Qualität der Biegemaschinen. Durch den Einsatz von Einmal-Umformtechnik im Produktionsprozess von Instrumenten und anderen Komponenten sind die Werkzeuge sehr anspruchsvoll. Für die Kompatibilität müssen die Kontaktflächen ein hohes Maß an Konsistenz beibehalten; Wenn die Werkzeuganpassungsleistung nicht gut ist, wirkt sich dies daher zwangsläufig auf die Genauigkeit des Werkzeugprodukts aus, und in schwerwiegenden Fällen kann das Werkstück verschrottet werden. Kommen Sie und finden Sie es mit HARSLE heraus!

Bei der Herstellung von Biegemaschinen steht die Präzision des Produkts in direktem Zusammenhang mit dem Schleifen. In den meisten Fällen werden die Formwerkzeuge durch die Formschleifscheibe realisiert, und die Schleifgenauigkeit ändert sich mit der Geschwindigkeit der Schleifmaschine. Unter normalen Umständen ist die Genauigkeit des Produkts relativ stabil, wenn die Geschwindigkeit nicht hoch ist, und die Schleifgenauigkeit kann durch mehrmaliges Modifizieren der Formschleifscheibe verbessert werden. Die Messgenauigkeit des Endprodukts wirkt sich auch direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus. Wenn die Endkontrolle nicht akribisch genug ist und den qualifizierten Genauigkeitsbereich nicht erreicht, wird ein solches Produkt definitiv Probleme im Einsatz haben.

Zusätzlich zu den Faktoren der Werkzeuge beeinflusst auch das Material des zu formenden Produkts die Formgenauigkeit, insbesondere wenn Materialien wie Edelstahl verarbeitet werden, erscheint die extrem harte Platte an beiden Enden niedrig und an den Enden hoch Mitte beim Umformen. Wenn sie nach den gleichen Spezifikationen verarbeitet werden, haben die geformten Produkte unterschiedliche Größen. Angesichts dieser Situation müssen die Bearbeitungsparameter der Werkzeugmaschine angepasst werden, und es werden Werkzeuge mit hoher Härte benötigt, die für die Bearbeitung unterschiedlicher Platten geeignet sind, wodurch die Verformung der Platte und der Verschleiß der Werkzeuge verringert werden.

Vergleicht man die Verarbeitungsgeschwindigkeit von Edelstahl mit der Biegegeschwindigkeit, wenn das Werkstück den Verarbeitungsbereich erreicht, kann die Anpassung der Verarbeitungsgeschwindigkeit besser scheren, so dass die Biegegeschwindigkeit mit der Platte synchronisiert werden kann, so dass die beiden Abschnitte und der mittlere Teil der Platte kann die gleiche gerade Linie beibehalten. Das Auftreten der Verarbeitung kann nicht nur die qualifizierte Produktrate verbessern, sondern auch die Verarbeitungseffizienz von Werkzeugmaschinen verbessern und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern.

Biegemaschine sterben Installationsanpassung:

Achten Sie bei der Installation der Biegewerkzeugmaschinen darauf, den Status der Ausrüstung zu überprüfen, und befolgen Sie dann die Schritte zum Installieren und Debuggen, und achten Sie beim Debuggen auf die persönliche Sicherheit.

Maschineneinstellung:

Zunächst ist es notwendig, die Leistung der Maschine zu verstehen, die Biegemaschine zu öffnen, geduldig einzustellen und zu überprüfen und zu sehen, ob die Maschine Staub und Eisenspäne enthält, die zuvor verwendet wurden. Vermeiden Sie unnötige Probleme für die spätere Verwendung.

Einstellung des Schieberhubs:

Prüfen Sie zunächst, ob das Verhältnis der Dicke der Klappbettwerkzeuge zu den oberen und unteren Modulen normal ist. Der allgemeine Schieber muss am Schaltpunkt der Hublinie angesteuert werden. Dies muss beachtet werden, da die Tools sonst nicht normal verwendet werden können, aber manche Leute machen diesen Fehler immer noch oft.

Einstellung des Hubmoduls:

Nach dem Einstellen des Schieberhubstandards ist der nächste Schritt das Einstellen des oberen Endpunkts des Moduls. Wenn das Modul den höchsten Punkt erreicht, müssen im Allgemeinen das Modul und der Schalter eingestellt werden. Auf diese Weise ist es möglich, aus der Halteposition des Moduls zu fließen, und durch einige der oben genannten Vorgänge kann die Produktionseffizienz stark erhöht werden. Während dieses Vorgangs muss das Modul auch verlangsamt werden. Denn wenn das Modul auf den unteren Totpunkt abfährt, muss es das Modul abbremsen, was die Maschine und die Werkzeuge schont.

Lückeneinstellung:

Abschließend wird der Spalt zwischen Ober- und Unterwerkzeug der Biegemaschine eingestellt. Messen Sie zuerst den Abstand zwischen dem oberen Modul und dem unteren Modul. Der angemessene Abstand muss entsprechend dem zu faltenden Blatt bestimmt werden.

Winkeleinstellung:

Das Einstellen des Biegewinkels ist auch der wichtigste Teil. Die Auswahl des Winkels muss sich auf die Produktanforderungen beziehen. Generell gilt: Wenn ein 90°-Werkzeug gefaltet wird, muss der Winkel in der Mitte eingestellt werden und größer sein als der Winkel auf beiden Seiten. Manchmal kann es eng werden, und es kann durch Einstellschrauben an der Maschine bearbeitet werden. Ändern Sie es nach der Anpassung nicht, wenn das Produkt die Anforderungen nicht ändert. Berechnen Sie dann beim Biegen durch das Manometer die genaue Druckzahl und stellen Sie den Druck ein. Um Werkzeugausbrüche zu vermeiden.

Jedes Produkt, das lange verwendet wird, nutzt sich ab, und die Biegemaschinen sind da keine Ausnahme. Können die Biegemaschinen verschlissen sein? Der Hauptgrund für den Verschleiß der Matrize der Biegemaschine besteht darin, dass bei der Blechbearbeitung durch lokales Biegen die Matrize durch den Biegedruck an einem festen Punkt für lange Zeit abgenutzt wird. Übermäßiger Druck kann Kratzer auf dem Unterwerkzeug verursachen, wodurch Ober- und Unterwerkzeug beschleunigt werden. Verschleißgrad. Der beste Weg, um den durch lokales Biegen verursachten Verschleiß zu lösen, besteht darin, mehrere Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten, wodurch der Druck der Biegemaschine verteilt und eine Beschädigung der Werkzeuge durch Druckkonzentration vermieden werden kann.

Das Schleifen der Biegemaschinenwerkzeuge ist ein notwendiger Vorgang für die Nachreparatur der verschlissenen Werkzeuge im Blechbearbeitungsbetrieb. Kein Hersteller wird einen Satz Biegemaschinen mehrere Jahre ohne Schleifen verwenden. sehr schlecht.

UUnter welchen Umständen sollten die Biegemaschinen repariert werden?

Wenn die Winkelabweichung des gebogenen Werkstücks groß ist oder die Oberflächenrauheit des Werkstücks groß ist, sollten die Werkzeuge rechtzeitig repariert werden, um die Passivierung der Werkzeuge zu ändern und die Lebensdauer zu verlängern. Im Normalfall muss der Blechmeister vor der Bearbeitung zunächst die Ober- und Unterwerkzeuge der Biegemaschine kontrollieren. Bei offensichtlichen Verschleißspuren auf der Oberfläche sollte eine Reparatur der Werkzeuge erforderlich sein. Je weniger Zyklen und Zeiten des Werkzeugschleifens, desto einfacher ist es, die Lebensdauer zu verkürzen, die Qualität des Werkstücks zu verringern, die Belastung der Werkzeugmaschine zu erhöhen und die qualifizierte Rate des Produkts zu verringern.

Wie repariert man die Biegemaschinen? Es gibt viele Möglichkeiten, die Werkzeuge zu schleifen, die gebräuchlichste besteht darin, die Werkzeuge auf eine spezielle Vorrichtung zu setzen und sie dann zur Bearbeitung auf eine Präzisionsschleifmaschine zu legen, insbesondere die Bogenwerkzeuge (R-Werkzeuge) und die Formwerkzeuge, die geschliffen werden müssen ausgestattet mit hochpräzisen Schleifscheiben und Reparaturwerkzeugen. Jedes Mal, wenn Sie schleifen, sollten Sie den messernahen Betrag bei 0,03 mm ~ 0,05 mm halten. Wiederholtes Schleifen wird nicht nur die Bearbeitung verfehlen, sondern auch große Schäden an den Werkzeugen verursachen, was im Allgemeinen nicht empfohlen wird. Es reicht aus, die meisten reparierbaren Bereiche in angemessener Menge zu korrigieren. Nach dem abschließenden Schleifen wird ein Feinschleifen durchgeführt, was dazu beiträgt, die Präzision der CNC-Biegemaschinenwerkzeuge zu verbessern und die Installation und Fehlerbehebung zu erleichtern.

Das vernünftige Schleifen von CNC-Biegemaschinen ist ein notwendiger Prozess für Verarbeitungsunternehmen, und die Verbesserung der Genauigkeit und Lebensdauer von Werkzeugen ist eine weitere Möglichkeit, Unternehmen bei der Steigerung der Effizienz zu unterstützen.

Was sind die Hauptfaktoren, die den Verschleiß von CNC-Biegemaschinen beeinflussen?

Das Werkzeugmaterial der gesteuerten Abkantpresse ist der grundlegende Faktor, der die Schnittleistung des Werkzeugs der CNC-Abkantpresse bestimmt. Wenn der Steigungswinkel klein ist, ist die Schneidkantenlänge derselben Schneidkante, die gleichzeitig in das Graphitwerkstück schneidet, am längsten, der Schnittwiderstand am größten und die Schnittschlagkraft der CNC-Biegemaschinen am größten , so dass der Werkzeugverschleiß, die Fräskraft und die Schneidvibration der CNC-Biegemaschine am größten sind. Wenn der Steigungswinkel groß ist, weicht die Richtung der resultierenden Fräskraft stark von der Oberfläche des Werkstücks ab, und der durch den Bruch des Graphitmaterials verursachte Schnittschlag wird verstärkt, wodurch der Werkzeugverschleiß, die Fräskraft, und Schnittvibration der CNC-Biegemaschine. vordere Ecke. Wenn der Graphit zuerst mit einem negativen Spanwinkel verarbeitet wird, ist die Kantenfestigkeit der CNC-Biegemaschinenwerkzeuge besser und die Schlagfestigkeit und Reibungsleistung sind besser. Mit der Abnahme des Absolutwerts des negativen Spanwinkels ändert sich der Verschleißbetrag der Flankenfläche nicht sehr, aber der Gesamttrend nimmt ab. Wenn der positive Spanwinkel aus Graphit verarbeitet wird, nimmt die Kantenfestigkeit des Werkzeugs der CNC-Biegemaschine mit zunehmendem Spanwinkel ab und der Flankenverschleiß des Werkzeugs der Führungsbiegemaschine nimmt zu.

Bei der Bearbeitung mit positivem Spanwinkel wird mit zunehmendem Spanwinkel die Stärke der Schneidkante der CNC-Biegemaschine geschwächt, was zu einem erhöhten Verschleiß der hinteren Spanfläche führt. Welche Gründe wirken sich auf den Verschleiß von CNC-Biegemaschinen aus? Zweitens wird der geometrische Winkel der CNC-Biegemaschine durch die Struktur bestimmt. Aus dem vorherigen Artikel ist unschwer ersichtlich, dass die Werkzeuge der CNC-Biegemaschine in der heutigen mechanisierten Ausrüstung eine sehr wichtige Rolle spielen. Es besteht jedoch kein Zweifel, dass diese Maschinen während des Langzeiteinsatzes einem gewissen Verschleiß unterliegen, sodass die tägliche Bearbeitung während des Langzeiteinsatzes unweigerlich verschleißen wird. Was ist im Nutzungsprozess zu beachten und welche Maßnahmen sind zu ergreifen, um den Verschleißgrad zu reduzieren und damit die Lebensdauer der Maschine zu verlängern? Zunächst ist ersichtlich, dass die Matrize der Biegemaschine eine gute Schlagfestigkeit und Reibungsbeständigkeit aufweist. Mit der Abnahme des Absolutwerts des negativen Spanwinkels ändert sich der Verschleißbereich der Flankenspanfläche kaum, aber der Gesamttrend nimmt ab. Bei der Bearbeitung mit negativem Spanwinkel ist der Schnittwiderstand groß, was die Schnittvibration erhöht. Wenn der große positive Spanwinkel verarbeitet wird, werden die Werkzeuge der CNC-Biegemaschine stark abgenutzt und die Schnittvibration ist ebenfalls groß. Der Freiwinkel, wenn der Freiwinkel zunimmt, nimmt die Stärke der Stanzkante der CNC-Biegemaschine und der CNC-Biegemaschine ab und der Verschleißbereich der Flankenfläche nimmt allmählich zu. Die Vibration wird verstärkt.

Wenn man das Obige kombiniert, ist es nicht schwer zu erkennen, dass die Hauptfaktoren, die den Werkzeugverschleiß der CNC-Biegemaschine beeinflussen, hauptsächlich auf den Einfluss von Winkeländerungen auf den Werkzeugverschleiß, die Fräskraft und die Schneidvibration der CNC-Biegemaschine zurückzuführen sind. durch die Kombination verursacht. Daher wird auch hier empfohlen, dem zukünftigen Einsatz mehr Aufmerksamkeit zu schenken, entsprechende Inspektionen und Wartungen regelmäßig durchzuführen und sich um eine Reduzierung des Werkzeugverschleißes von CNC-Biegemaschinen zu bemühen.

Optionale Biegemaschinenwerkzeuge

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