Während des Einsatzes der Biegemaschine ist die Nachfrage nach Abkantwerkzeugen sehr groß, und die Präzisionsanforderungen an die Biegemaschinenwerkzeuge sind ebenfalls sehr hoch, denn wenn ihre Genauigkeit gering ist, hat dies große Auswirkungen auf das Produkt, z B. Blechbiegewinkelabweichung, Blechrückprallwinkel, Verformung des gebogenen Werkstücks und Reduzierung der Werkzeuglebensdauer usw. Welche Materialien eignen sich also für die Herstellung von Werkzeugen? Im heutigen Artikel folgt eine kurze Einführung in die Biegewerkzeugmaschinen unter mehreren Aspekten.

Die Trendrichtung der Entwicklung der Biegemaschinen:

1. Intensivierung: Die zentrale Integration von Warengruppen, Dienstleistungen und anderen Funktionen in die Biegemaschinen-Mall. Ein guter professioneller Markt kann nicht nur eine hohe Warenkonzentration erreichen und sicherstellen, dass Käufer die benötigten Produkte auf dem Markt kaufen können, sondern auch die Bedürfnisse der Kunden erfüllen, um durch wissenschaftliches und vernünftiges Mädchendesign eine Beschaffung aus einer Hand zu erreichen.
2. Spezialisierung: Schreiben Sie gut über bestimmte Wörter. Chinas Biegemaschinenindustrie ist in Metallstanzwerkzeuge, Spritzgusswerkzeuge und viele andere Türen unterteilt.
3. Skalierung: Nicht nur die Marktgröße, Gebäudefläche und andere Hardware-Indikatoren spiegeln sich wider, sondern, was noch wichtiger ist, die Konzentration von Marken, Produkten, Produktionsstätten und Händlern auf dem Markt.
4. Informatisierung: Es ist notwendig, die Rolle der Informationstechnologie im Wettbewerb voll auszuschöpfen und den Wettbewerb eines einzelnen Produkts auf die gesamte Lieferkette auszudehnen.
5. Internationalisierung: Der Vertrieb von Abkantwerkzeugprodukten muss weiter internationalisiert werden, was die Situation der Internationalisierung des Inlandsmarktes und der Domestizierung des internationalen Marktes zeigt. Eine moderne Biegemaschinenstadt sollte das Geschäft und die Fähigkeit haben, international zu agieren. In Bezug auf die Hardware muss es einen Ort für den Kauf einer Aktivität bieten, und in Bezug auf die Software muss es vollständige Prozessdienste für internationale Pullover bereitstellen.

Der Einfluss der geringen Präzision der Abkantwerkzeuge auf das Produkt:

Für einige Produkte mit geringen Genauigkeitsanforderungen können die Genauigkeitsanforderungen gelockert werden; Aber bei Präzisionswerkzeugen wie Biegemaschinen bestimmt die Genauigkeit direkt, ob es sich um eine hohe Qualität handelt. Wenn also die Präzision des Werkzeugs nicht hoch ist, welche Auswirkungen hat es auf das Produkt? Lass uns einen Blick darauf werfen:

• Blechbiegewinkelabweichung

Wenn der Winkel des Biegemessers zu groß oder zu klein ist, führt dies direkt dazu, dass der Winkel des fertigen Blechprodukts nicht den Erwartungen entspricht. Und wenn die Kante des Biegemessers nicht gerade genug ist, führt dies auch zu einem größeren Bogen an der Biegung des fertigen Blechs, anstatt zu einem offensichtlichen Winkel. Kann die Qualität des Werkstücks beeinträchtigen.

Wenn die Präzision der Nutfasmündung des unteren Werkzeugs nicht hoch und der Winkel zu groß ist, rutscht das Blech während des Biegens nach unten, was zu einer Verformung oder einer starken Biegung an der Biegung führt. Ein zu kleiner Winkel hinterlässt leicht eine Vertiefung am Ende des Blechs, die die Qualität und das Aussehen des Werkstücks beeinträchtigt.

• Rückprallwinkel des Blechs

Die Genauigkeit des Anfaswinkels des Untergesenks der Biegemaschine ist nicht hoch. Wenn beispielsweise der Winkel zu klein oder zu groß ist, ist die Tiefe der Blechpressung zu unterschiedlich. Dies liegt daran, dass der Rückprallwinkel des Blechs vom geschätzten Wert abweicht, was sich auf die Qualität des Produkts auswirkt.

• Verformung des gebogenen Werkstücks

Einige Biegemaschinen berücksichtigen zu Beginn der Konstruktion ein Konzept namens Hohlraum, dessen Funktion darin besteht, das Produkt zu vermeiden. , Kontakt mit dem Hohlraumteil, was zu einer Verformung des oberen Teils des Werkstücks führt.

• Die Lebensdauer der Werkzeuge wird verkürzt

Die geringe Präzision jedes Teils der Biegemaschinenwerkzeuge wirkt sich auf deren Lebensdauer aus. Beispielsweise erhöht die Winkelabweichung von Ober- und Unterwerkzeug die Reibung. Die geringe Präzision des Matrizengriffs führt zur Abweichung der Gesamtparallelität und erhöht die Reibung in einer bestimmten Richtung der oberen und unteren Ecken. Die geringe Präzision des Werkzeugschlitzes kann dazu führen, dass die Werkzeuge wackeln. Das Wackeln während des Betriebs verkürzt nicht nur die Lebensdauer der Werkzeuge, sondern wirkt sich auch stark auf die Arbeitseffizienz aus.

Materialien geeignet für Biegen von Werkzeugmaschinen:

Welche Werkstoffe eignen sich also für die Herstellung von Biegemaschinen? In verschiedenen Produktionsbereichen werden unterschiedliche Materialien verwendet. Hier wird der Herausgeber mehrere häufig verwendete Materialien zitieren, um ihre Vor- und Nachteile zu vergleichen.

• Baustahl mit hohem Kohlenstoffgehalt

Geringe Elastizität, geringe Härtbarkeit nach Wärmebehandlung, Härte kann im Allgemeinen HRC30-35 Grad erreichen, im Allgemeinen geeignet für gewöhnliche Biegemaschinenwerkzeuge, deren Hauptvertreter Stahl Nr. 85 ist, dessen Festigkeit und Härte höher sind als bei anderen 75/70/80 Der Stahl ist etwas höher, so dass für Werkstücke mit geringen Biegeanforderungen der Stahl Nr. 85 die Anforderungen grundsätzlich erfüllen kann.

• Legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt

Im Allgemeinen sind die Härte und Zähigkeit von legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt viel stärker als die von Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt. Dies ist auf die Zugabe von Spurenmetallelementen wie Chrom und Molybdän im Schmelzprozess zurückzuführen, und seine Leistung wird erheblich verbessert.

• 42CrMo-Stahl

Es ist kohlenstoffarmer legierter Stahl mit sehr guter Leistung. Nach der Wärmebehandlung kann die Härte HRC48 ± 2 Grad erreichen. Es kann gut an die Herstellung verschiedener hochpräziser und streng standardisierter Biegemaschinen mit starker Verschleißfestigkeit angepasst werden. Mittlerweile wird 42CrMo im In- und Ausland eingesetzt. ist häufiger und hat ein breites Anwendungsspektrum.

• Cr12MoV-Stahl

Es ist auch ein legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der häufiger in Stanzwerkzeugen verwendet wird. Aufgrund seiner hohen Härte, hohen Verschleißfestigkeit und hohen Härtbarkeit wird es gut in Schneidwerkzeugen verwendet. Mit der Entwicklung der Industrie wurde diese Stahlsorte auch nach und nach in die Produktion von Biegemaschinenwerkzeugen eingesetzt. Nach der Wärmebehandlung beträgt die Härte HRC55-60 Grad. Seine hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit bestimmen, dass Cr12MoV-Stahl eine gute Anwendung in speziellen Bereichen hat.

Die 6 Parameter der Abkantpressen werden wie folgt eingeführt:

• Matrizenmaterial für Biegemaschinen: Das Material ist im Allgemeinen T8 oder T10, und das bessere 42CrMo-Material wird verwendet. Es erfordert hauptsächlich hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit und gute Verschleißfestigkeit, also wählen Sie kaltgepressten Stahl. Cr12MoV ist ein gutes Material. Die Gebrauchsleistung ist zufriedenstellend, die Prozessleistung ist auch sehr gut und der Preis ist auch hoch.
• Abschreck- und Härtetemperatur: 52 bis 60 Grad Celsius.
• Zulässige Toleranz: 0,02 mm.
• Standardlänge: 835 mm, 800 mm, 550 mm (Produktspezifikationen für Standard-NC-Abkantwerkzeuge, nicht standardmäßige Abkantwerkzeuge können für die Verarbeitung und Produktion gemäß den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen angepasst werden).
• Die Matrizensegmentspezifikationen lauten wie folgt: Die obere Matrize von Matrizensegment 1 ist 100 (links), 10, 15, 20, 40, 50, 200, 300, 100 (rechts) = 835 mm; das untere Werkzeug ist 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400 = 835 mm. Die Oberwerkzeuge von Werkzeugsegment 2 sind 100 (links), 10, 15, 20, 40, 50, 165, 300, 100 (rechts) = 800 mm. Es ist geeignet für importierte LVD-Biegemaschinen, AMADA-Biegemaschinen, TRUMPF, FINN-POWER und andere NC-Biegemaschinen und Werkzeuge für inländische NC-Biegemaschinen. Zu den Produkten gehören CNC-Biegemaschinen vom Stufentyp, konzentrische Biegemaschinen vom unteren Typ, Biegemaschinen vom oberen Typ und Biegemaschinen vom unteren Typ.
• Standardwerkzeug: Das Abkantwerkzeug ist in das Oberwerkzeug und das Unterwerkzeug der Abkantpresse unterteilt, die zum Stanzen und Trennen von Blechen verwendet werden. Die Werkzeuge zum Formen haben einen Hohlraum und die Werkzeuge zum Trennen haben eine Spitze.

So wählen Sie die Werkzeuge der CNC-Biegemaschine aus？ Wir können sie aus den oberen Werkzeugen und den unteren Werkzeugen analysieren:

• Auswahl des Oberwerkzeugs einer CNC-Biegemaschine

Die Auswahl des Obergesenks sollte nach der Größe der Biegekraft bestimmt werden. Beachten Sie, dass die Belastung des Werkzeugs den Grenzwert nicht überschreiten sollte. Wählt der Anwender einen Spezialstempel, sollte besonderes Augenmerk auf die Belastung dieser Stempel gelegt werden, die sich vom normalen Stempel unterscheidet. Es ist notwendig, das obere Werkzeug der CNC-Biegemaschine richtig auszuwählen, um zu verhindern, dass das obere Werkzeug reißt und Personen verletzt, weil die Biegekraft die Belastungsgrenze des oberen Werkzeugs überschreitet.

Die Form des Obergesenks der CNC-Biegemaschine hat großen Einfluss darauf, ob sich das Werkstück biegen und umformen lässt. Bei der Programmierung und Auswahl der Matrize muss die Form der Matrize berücksichtigt werden und ob sie den Umformprozess des Werkstücks stört.

Wenn die Werkzeuge in die Werkzeugbibliothek des CNC-Systems programmiert werden, müssen die Außenabmessungen der Werkzeuge genau programmiert werden, und das CNC-System kann genau berechnen, ob die Werkzeuge das Werkstück stören, wenn es den Biegeprozess automatisch berechnet.

• Auswahl des Untergesenks der CNC-Biegemaschine

Die Breite der V-förmigen Unterwerkzeuge V ist entsprechend der Materialstärke t nach folgender Formel zu ermitteln. Die allgemeine Formel lautet:

t < 3 mm V = (6 ~ 8) × t

t ≥ 3 mm V = (8 ~ 12) × t

Die Breite der Untergesenke V kann auch entsprechend der Änderung der kleinen Biegebreite b und des Rundungsradius r des Biegeteils vernünftig und wissenschaftlich bestimmt werden.

Die von der CNC-Biegemaschine während des Biegevorgangs erzeugte Biegekraft sammelt sich auf dem Arbeitstisch und wirkt auch auf die Werkzeuge, daher ist zu beachten, dass die Belastung der Werkzeuge die Grenze nicht überschreiten darf.

Wenn der Benutzer eine neue CNC-Abkantpresse verwendet, sind alle Aspekte der hydraulischen Standard-CNC-Abkantpresse sehr gut. Beim Biegen des Blechteils auf der Abkantpresse mit dem neuen Werkzeug erfüllt das Teil auch die Zeichnungsanforderungen. Aber nach einer Produktionszeit wird sich herausstellen, dass das aus denselben Werkzeugen gebogene Werkstück nicht den Anforderungen der Zeichnung entspricht. Wieso den?

Ursachenanalyse: Verschleiß des Oberwerkzeugs

Das obere Biegewerkzeug ist im Allgemeinen ein Allzweckwerkzeug, und ein Satz allgemeiner Biegewerkzeuge kann die Biegeanforderungen einer Reihe von Blechteilen erfüllen. Darüber hinaus werden häufig auch Oberwerkzeuge verwendet. Mit anderen Worten, wir haben weniger Oberwerkzeuge für Metallstanzmaschinen. Laut Umfragen und Besuchen von HARSLE bei Kunden, die CNC-Biegemaschinen verwenden, wechseln einige kleine Fabrikproduktionseinheiten nie das obere Werkzeug der Biegemaschine.

Außerdem ist der R-Winkel des oberen Biegegesenks relativ klein, im Allgemeinen kleiner als R0,5 mm. Beim Biegen konzentriert sich der Druck auf die R-Ecke des Obergesenks. Die Spannung an der R-Ecke ist groß. Daher verschleißt das obere Biegegesenk leicht.

Verschleiß am Oberwerkzeug führt zu einer Vergrößerung des R-Winkels. Bei der Berechnung der Werkstückseriendaten ist die Größe des Biege-R-Winkels einer der Faktoren, die den Ausdehnungskoeffizienten des Werkstücks beeinflussen. Daher beklagen Anwender häufig, dass die Größe der von der CNC-Biegemaschine produzierten Werkstücke nach längerem Gebrauch zunimmt. In diesem Fall liegt das Problem nicht im Verantwortungsbereich des Herstellers, sondern wird durch natürliche Abnutzung oder unsachgemäßen Gebrauch des Kunden verursacht.

Optionale Abkantwerkzeuge

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