أفضل أدلة لأدوات الفرامل الصحافة

الوقت المقدر للقراءة: 16 الدقائق

يعتقد الكثير من الناس أن قالب آلة الانحناء هو ملحق ثانوي في تشكيل المعادن ، ولكن الحقيقة عكس ذلك تمامًا. على الرغم من أن آلة الثني قد تطورت إلى آلة متعددة المحاور وعالية الدقة مع وظيفة الاستقرار الذاتي ، إلا أن الأداة فقط تلامس الجزء أثناء عملية الانحناء.

تم طمس الحدود بين RFA والمعايير الجديدة والأدوات القياسية الأوروبية والأمريكية. تم ترحيل العديد من الوظائف المطلوبة للثني عالي الأداء إلى جميع أنواع الأدوات المختلفة. بغض النظر عن الأداة وطريقة التثبيت التي تختارها ، تأكد من أنها تلبي على الأقل بعض المتطلبات الدنيا.

دقة عالية

تحمل التسامح التصنيعي لـ أداة يجب أن يكون في حدود 0.0004 بوصة. يعد هذا أمرًا ضروريًا لتحقيق دقة الأجزاء بدون ملئ أو أي تعديلات أخرى أثناء عملية الإعداد.

جزء مجزأ

هذه تسمح لك ببناء أطوال مختلفة من عدة قطع مقطوعة مسبقًا. القطع الصغيرة أكثر أمانًا وأسهل في التعامل معها.

التثبيت الذاتي

يجب أن تكون قادرًا على تحميل الأدوات بقضيب دفع. يجب أن يحتفظ نظام لقط الأداة بقطع عمل متعددة في مكانها حتى يتم تطبيق ضغط التثبيت (انظر الشكل 1).

عند تطبيق ضغط التثبيت ، يتم سحب الثقب ميكانيكيًا إلى موضعه. هذا يلغي الحاجة إلى وضع الثقب في قاع القالب أثناء عملية التثبيت.

قبل التحميل

يجب أن تكون قادرًا على تثبيت الأداة من مقدمة الجهاز. يؤدي هذا إلى تقصير وقت الإعداد لأنك لم تعد بحاجة إلى قضاء الوقت في تحريك الأداة من نهاية مكبس الضغط. في معظم الحالات ، يؤدي التحميل الأمامي أيضًا إلى التخلص من الحاجة إلى الرافعات الشوكية والرافعات العلوية.

مقاس معياري

يمكن أن تقلل أداة الارتفاع الشاملة من الحاجة إلى تعديلات الماكينة عند تغيير الوظائف. يتم الاحتفاظ بذراع الدعم الأمامي ، وارتفاع المقياس الخلفي ، وجهاز الأمان في وضع مشترك. نظرًا لأن الأدوات لها نفس الارتفاع ، يمكنك إضافة أجزاء جاهزة والتأكد من تطابقها مع أدواتك الحالية.

يتم تصنيع العديد من أدوات ماكينات الثني عالية الجودة وفقًا للمعايير المترية. لذا فإن الحجم الاسمي هو 0.250 بوصة. الفتحة على شكل حرف V هي 6 مم أو 0.236 بوصة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الانحناءات في الصفائح المعدنية لها نصف قطر زاوية بيضاوي قليلاً ، لذلك ما عليك سوى الاقتراب للحصول على النتيجة الصحيحة. للتبسيط ، تم تقريب الأحجام الإمبراطورية في هذه المقالة.

يرجى ملاحظة أن التركيز في المناقشة التالية ينصب على الانحناء الهوائي ، لسبب وجيه. الاتجاه هو التخلي عن القاع أو القوالب قدر الإمكان واستخدام ثني الهواء قدر الإمكان. يرجى ملاحظة ، مع ذلك ، أنه لا يمكن إنتاج جميع الأجزاء باستخدام تقنية الانحناء الهوائي الكلاسيكية.

يستخدم المشغلون في جميع أنحاء الصناعة أدوات مختلفة جدًا لصنع أجزاء ذات جودة مماثلة أو متطابقة. يستخدم العديد من المشغلين أدوات غير صحيحة لعمل أجزاء مقبولة لأنهم لا يستطيعون استخدام الأدوات الصحيحة. جعلوها تعمل. لكن "إنجاحه" ليس فعالاً أو قابلاً للتكرار ، ويمكن أن يعيق بشدة سير العمل. يجب أن يكون لأفضل ممارسة لاختيار الأداة هدفًا أنيقًا وبسيطًا: الحصول على أجزاء عالية الجودة في أقصر وقت ممكن.

ما هي الأدوات التي تحتاجها ولماذا؟

تختلف أدوات الثني اللازمة والمستخدمة في ورشة الإصلاح عن تلك الخاصة بالشركة المصنعة المخصصة. لذلك ، قبل الخوض في التفاصيل ، يرجى تحديد احتياجاتك وقيود الميزانية.

على سبيل المثال ، قد تحتاج إلى أدوات أخرى لتقليل وقت الإعداد. يمكنك اتباع مبادئ التصنيع الخالي من الهدر وإدراك فوائد وجود مكتبة أدوات منفصلة لكل مكابح ضغط - وبالتالي ، فأنت على استعداد للاستثمار في مجموعات أدوات مكررة مخزنة على الجهاز. لن تضيع وقت الإعداد الثمين ، فانتقل ذهابًا وإيابًا بين طاولة الأدوات والأماكن الأخرى للعثور على الأداة المناسبة. ميزة أخرى هنا هي أنه لم تعد هناك حاجة إلى توافق نمط الأداة من آلة إلى آلة لأن الأدوات تميل إلى البقاء على الجهاز المقصود (انظر الشكل 2).

إذا كنت بحاجة إلى شراء أدوات إضافية متكررة لتوسيع شريط الأدوات المخصص لكل مشغل ، فإن تحديدها أمر بسيط نسبيًا. غالبًا ما تجد هذه الأدوات أماكن غير مريحة إذا لم تكن موجودة بالفعل في مكبس الضغط. ابحث عن الأدوات الأكثر تهالكًا - تلك التي تحتوي على أسطح مشرقة ومشرقة. قد يكون الجسم الرئيسي للأداة نظيفًا ومشرقًا أيضًا. من غير المحتمل أن تكون الأدوات الصدئة والمتسخة الموجودة أسفل الرف مرشحة.

اختيار العفن

للحصول على أقصى فائدة ، يرجى اختيار الحد الأدنى لعدد القوالب السفلية لتغطية نطاق سماكة المعدن بالكامل لشكل ورشتك. يجب أن تحاول المتاجر التي تفتقر إلى المعرفة القبلية والتطبيقات غير المتوقعة والميزانيات المحدودة استخدام قاعدة 8 × 2 لاختيار قوالب أقل.

أولاً ، حدد نطاق سمك المعدن المراد ثنيه. على سبيل المثال ، قد تحتاج إلى ثني مادة بسمك 0.030 بوصة إلى 0.250 بوصة.

ثانيًا ، قم بتقييم الحد الأدنى من شريحة V المطلوبة بضرب أنحف معدن في 8. في هذا المثال ، تكون 0.030 بوصة. تتطلب المادة أصغر قالب ، لذلك: 0.030 × 8 = 0.24 ، سنقوم بالتقريب إلى 0.25.

ثالثًا ، قم بتقييم أكبر قالب على شكل حرف V مطلوبًا بضرب المعدن السميك في 8. في هذه الحالة ، ستتطلب المادة السميكة البالغة 0.250 بوصة أكبر قالب: 0.250 × 8 = 2.

لقد حددت الآن أصغر وأكبر رقائق تحتاجها - 0.25 و 2 بوصة.

لملء الفراغ بين الاثنين ، يمكنك البدء بأصغر شريحة V ومضاعفة حجمها. في هذه الحالة ، يعطيك هذا 0.5 بوصة. ميت (0.25 × 2 = 0.5). بعد ذلك ، ضاعف 0.5 بوصة. يحصل القالب على 1.0 بوصة ثم يضاعف للحصول على 2.0 بوصة. يمنحك هذا ما لا يقل عن أربع فتحات مختلفة للقالب على شكل V لثني 0.030 إلى 0.250 بوصة. المواد: 0.25 و 0.5 و 1.0 و 2.0 بوصة.

اختيار لكمة

يمكنك أيضًا استخدام سمك المادة لتحديد الحد الأدنى لعدد الثقوب العلوية. بالنسبة للمواد التي يبلغ سمكها 0.187 بوصة أو أقل سمكًا ، يمكنك استخدام ثقب إزاحة حاد مقاس 0.04 بوصة. نصف القطر. تسمح الزوايا الحادة بالانحناء بأكثر من 90 درجة ، وتسمح لك الإزاحات بتشكيل شكل J. لتحمل المزيد من القوة عند تشكيل المواد بسمك 0.187 إلى 0.5 بوصة ، ضع في اعتبارك استخدام ثقب مستقيم يبلغ 0.120 بوصة تقريبًا. نصف القطر.

يرجى ملاحظة أنه بالنسبة لبعض التطبيقات ، بما في ذلك تلك التي تستخدم مواد أكثر سمكًا وعالية القوة ، عند استخدام معايير الثني الصناعية الشائعة ، تميل قطعة العمل إلى التجعد أو التشقق أو حتى الانقسام إلى النصف. هذا يتلخص في الفيزياء. يمارس المثقاب الأضيق مزيدًا من القوة على خط الانحناء ؛ ادمجه مع فتحة القالب الضيقة على شكل V وسترتفع القوة أكثر. بالنسبة للتطبيقات الصعبة ، خاصة عندما يتجاوز سمك المادة 0.5 بوصة ، فمن الأفضل استشارة مورد المواد الخاص بك لمعرفة نصف قطر طرف المثقاب الموصى به.

حكم 8

في عالم مثالي ، يجب أن تكون قادرًا على استخدام ما نسميه قاعدة 8 لاختيار فتح القالب على شكل حرف V ؛ وهذا يعني أن فتحة القالب على شكل حرف V يجب أن تكون 8 أضعاف سمك المادة. لتحديد ذلك ، اضرب سمك المادة في 8 وحدد أقرب قالب متاح. لذلك إذا كان لديك مادة بسمك 0.060 بوصة ، فأنت بحاجة إلى شريحة 0.5 بوصة (0.060 × 8 = 0.48 ؛ 0.50 بوصة هو أقرب عرض رقاقة) ؛ ل 0.125 بوصة. المواد تحتاج 1 بوصة. يموت (0.125 × 8 = 1). توفر هذه النسبة أفضل أداء للزاوية ، ولهذا السبب يطلق عليها كثير من الناس "البقعة المثالية" لاختيار V-die. تركز معظم مخططات الانحناء المنشورة على هذه الصيغة.

هل هو بسيط بما فيه الكفاية؟ حسنًا ، سيكون هذا في هذا العالم المثالي. إذا كان مصمم الصفائح المعدنية يتبع دائمًا قاعدة 8 ، فيمكنك العيش في هذا العالم المثالي. ومع ذلك ، فمن المؤسف أن الاستثناءات كثيرة في العالم الحقيقي.

فتح V-die يحدد نصف القطر

عندما ينحني الهواء من الفولاذ الطري ، يتشكل نصف قطر الانحناء الداخلي عند 16% تقريبًا من فتحة القالب على شكل V. لذلك ، إذا قمت بثني مادة الهواء أكثر من 1 بوصة. بالنسبة للقوالب على شكل V ، يبلغ نصف قطر الانحناء الداخلي 0.16 بوصة تقريبًا.

افترض أن الطباعة تحدد 0.125 بوصة. مادة. في عالم مثالي ، ستضرب هذا السُمك في 8 وتستخدم 1 بوصة. مات V. انها بسيطة بما فيه الكفاية. لكن العديد من مصممي الصفائح المعدنية يحبون تحديد نصف قطر ثني يساوي سمك المعدن. ماذا لو كان نصف القطر الداخلي المحدد للطباعة 0.125 بوصة؟

وبالمثل ، فإن نصف القطر الداخلي لثني الهواء المادي يبلغ حوالي 16% من فتحة القالب. هذا يعني الخاص بك 1 بوصة. يمكن أن ينتج القالب نصف قطر 0.160 بوصة. ماذا الآن؟ ما عليك سوى استخدام شريحة أضيق على شكل حرف V.

0.75 بوصة. سيمنحك القالب نصف قطر داخلي قريب من 0.125 بوصة (0.75 × 0.16 = 0.12).

تنطبق فكرة مماثلة على المطبوعات التي تحدد نصف قطر انحناء أكبر. لنفترض أنك بحاجة إلى تشكيل الفولاذ الطري بسمك 0.125 بوصة إلى 0.320 بوصة. نصف قطر الانحناء الداخلي - أكثر من ضعف سمك المادة. في هذه الحالة ، ستختار 2 بوصة. بالنسبة للقالب ، سينتج عن ذلك نصف قطر انحناء داخلي يبلغ حوالي 0.320 بوصة (2 × 0.16).

هذا له حدود. على سبيل المثال ، إذا وجدت أنه لتحقيق نصف قطر الانحناء الداخلي المحدد ، فأنت بحاجة إلى فتحة قالب على شكل حرف V أقل من خمسة أضعاف سمك المعدن ، وسوف تؤثر على دقة الزاوية ، وقد تتلف الماكينة وأدواتها ، وتضع أنت في وضع خطير للغاية. ظروف غير آمنة.

أدنى طول شفة

عند اختيار قالب على شكل V ، ضع في اعتبارك طول الحافة. أصغر شفة يمكن أن يتشكل منها قالب على شكل حرف V هي حوالي 77% من فتحتها. لذلك يتم تشكيل جزء على 1.-in. يحتاج V يموت إلى 0.77 بوصة على الأقل. شفة.

يحب العديد من مصممي الصفائح المعدنية حفظ المعدن وتحديد شفة قصيرة جدًا ، مثل 0.5 بوصة. 0.125 بوصة سمك مادة شفة (انظر الشكل 3). وفقًا لقاعدة 8 ، تتطلب المادة السميكة 0.125 بوصة مادة بسماكة 1 بوصة. ي ميت لكن تلك البوصة الواحدة. تتطلب القوالب على شكل V أن يكون لقطعة العمل شفة لا تقل عن 0.77 بوصة. ماذا يجب أن نفعل الآن؟ وبالمثل ، يمكنك استخدام شريحة V أضيق. على سبيل المثال ، 0.625 بوصة. يمكن أن يشكل القالب أجزاء ذات فلنجات قصيرة بحجم 0.5 بوصة (0.625 × 0.77 = 0.48 ، مقربة إلى 0.5).

هذا أيضا له حدود. تمامًا مثل نصف قطر الانحناء الداخلي ضيق جدًا ، إذا كان عرض القالب المطلوب للشفة أقل من خمسة أضعاف سمك المادة ، فستواجه مشاكل دقة الزاوية ، والتي قد تتلف الماكينة وأدواتها ، وتضع نفسك في خطر.

قواعد اختيار لكمة

بالنسبة للشكل L ، القاعدة هي ... لا توجد قاعدة. يمكن استخدام أي شكل لكمة تقريبًا. لذلك ، عند اختيار اللكمات لمجموعة من الأجزاء ، يجب أن تفكر دائمًا في هذه الأجزاء على شكل حرف L أخيرًا ، لأن أي شكل مثقوب تقريبًا يمكنه التعامل معها.

عند تشكيل أشكال L هذه ، استخدم اللكمات التي يمكن أن تشكل أيضًا أجزاء أخرى بدلاً من إضافة أدوات غير ضرورية إلى المكتبة. تذكر أنه عند تحديد الأدوات ، يكون الأقل دائمًا هو الأفضل — لا يمكنك فقط تقليل تكاليف الأداة ، ولكن يمكنك أيضًا تقصير وقت الإعداد عن طريق تقليل عدد أشكال الأداة المطلوبة في ورشة العمل (انظر الشكل 4).

تتطلب الأشكال الأخرى قواعد اختيار مثقبة محددة. على سبيل المثال ، عند تكوين شكل J ، تكون القاعدة (انظر الشكل 5):

عندما يكون الجزء العلوي من الساق أطول من الجزء السفلي من الساق ، فإنك تحتاج إلى لكمة معقوفة.

عندما يكون الجزء العلوي من الساق أقصر من أسفل الساق ، يكون أي شكل مثقوب جيدًا.

عندما يكون الجزء العلوي من الساق مساويًا للساق السفلية ، فإنك تحتاج إلى لكمة حادة تعويض.

كما ترى ، فإن قواعد اختيار الثقب تتعامل بشكل أساسي مع تداخل قطعة العمل ، وهنا يمكن أن يلعب برنامج محاكاة الانحناء دورًا مهمًا. إذا لم تتمكن من استخدام برنامج محاكاة الانحناء ، فيمكنك استخدام رسم مورد الأداة بخلفية شبكة للتحقق يدويًا من تداخل الختم (انظر الشكل 6).

قاعدة الإزاحة

إذا كنت تستخدم مجموعة أدوات تقليدية ، فأنت بحاجة إلى استخدام دورتين من التثقيب لتشكيل الإزاحة أو التعرج. بالنسبة لهذه الأشكال ، فإن القواعد هي (انظر الشكل 7):

يجب أن تكون الساق المركزية (الويب) أكبر من نصف عرض الشبح على شكل حرف V ؛ يرجى ملاحظة أن هذا هو العرض الكامل للشبح ، وليس فتحة القالب على شكل V.

يجب أن تكون الأرجل الجانبية أقصر من ارتفاع القالب V بالإضافة إلى ارتفاع الناهض.

عندما تكون الساق المركزية (الويب) أقل من نصف عرض الشبح على شكل حرف V ، ستحتاج إلى أداة خاصة لتشكيل انحناءين في ضربة واحدة. ميزة أدوات النموذج هذه أنك لست بحاجة إلى قلب الدرج. العيب هو أنها تتطلب حوالي ثلاثة أضعاف قوة الانحناء للهواء القياسي.

قواعد الانحناء عبر الجروح والمفاصل

ستتشوه أي مادة غير مدعومة في القالب على شكل حرف V ؛ في الثقوب والجروح الأخرى ، يظهر هذا التشوه على شكل انفجار (انظر الشكل 8). عندما يكون الثقب بالقرب من خط الانحناء صغيرًا ، سيكون الانفجار المصاحب صغيرًا أيضًا. بالإضافة إلى ذلك ، ستقبل معظم التطبيقات بعض التشوه ، لذلك عندما يكون القطع عند خط الانحناء أو قريبًا منه ، لا توجد قاعدة واضحة لاختيار أفضل عرض للرقاقة على شكل V.

عندما تكون الحواف والقطع والوصلات المترية قريبة جدًا من خط الانحناء لسمك المعدن ، يمكنك تحديد قالب هزاز. يدور الروك ويدعم المواد خلال عملية الانحناء ، وبالتالي القضاء على رشقات نارية.

يوضح الشكل 9 نفس الجزء بقطع بالقرب من خط الانحناء ؛ يتم تشكيل المقدمة - الانفجار الإعلامي - باستخدام قالب تقليدي على شكل حرف V ؛ تم تشكيل الخلفية باستخدام قالب من نوع الكرسي الهزاز. لاحظ أيضًا أن القطعتين على اليسار لها نفس العرض (من الأمام إلى الخلف) ونفس المسافة من خط الانحناء ؛ لديهم أطوال مختلفة. يمكنك رؤية المزيد من الانفجارات على الأشكال البيضاوية الأطول.

ارتفاع التثقيب لعمق الصندوق المحدد

عند تشكيل الصناديق ذات الجوانب الثلاثة والأربعة ، يصبح ارتفاع المثقاب أمرًا بالغ الأهمية. في بعض الحالات ، إذا كان من الممكن تعليق الجانب المصبوب على جانب آلة الثني أثناء الانحناء الأخير (الثالث) ، يمكن أن تشكل المثقاب القصير صندوقًا ثلاثي الجوانب. إذا كنت ترغب في تكوين صندوق من أربعة جوانب ، فأنت بحاجة إلى اختيار ثقب مرتفع بما يكفي لعبور ارتفاع الصندوق بشكل مائل (انظر الشكل 9):

الحد الأدنى لارتفاع المثقاب لثني الصندوق = (عمق الصندوق / 0.7) + (سمك المكبس / 2)

إذا لم تكن هناك شفة علوية (رجوع) ، أو كانت الحافة العلوية بارزة للخارج ، فيمكن إزالة الجزء بعد الانحناء دون وجود خلوص كبير بين المثقاب العلوي والقالب السفلي. ومع ذلك ، إذا كان لديك حواف عائدة (حواف علوية بارزة إلى الداخل) من جميع الجوانب الأربعة ، فإنك تحتاج إلى خلوص كافٍ للثني وإزالة الصندوق بعد الانحناء.

مزيج من الانحناء والحاشية

يمكن أن تشكل أداة الحشو أجزاء ذات حواف مطوقة في إعداد واحد ، كما هو موضح في (انظر الشكل 10). يرجى ملاحظة أنه إذا كنت بحاجة إلى تجعيد سمك أكبر من 0.125 بوصة ، فقد تحتاج إلى أدوات مخصصة لاستيعاب القوة المفرطة المطلوبة.

قواعد اختيار فتح V-die هنا هي نفس قواعد أدوات الثني القياسية. نظرًا للزاوية الحادة ، فإن الانحناء المسبق للفلنجة بزاوية 30 درجة لا يتطلب حدًا أدنى أطول للفلنجة - عند 115% من فتحة القالب V المحددة. على سبيل المثال ، إذا كنت تقوم بتشكيل أكثر من 0.375 بوصة من المواد. للقوالب على شكل حرف V ، تحتاج إلى حافة لا تقل عن 0.431 بوصة (0.375 × 1.15).

أجزاء خالية من الخدوش

ستترك جميع أدوات ثني القالب النموذجية على شكل V تقريبًا بعض العلامات على الجزء ، وذلك ببساطة لأن المعدن يتم سحبه في القالب عند ثنيه. في معظم الحالات ، تكون العلامات هي الأصغر والمقبولة. زيادة نصف قطر الكتف يمكن أن تقلل من العلامات.

بالنسبة للتطبيقات التي تكون فيها حتى أصغر العلامات غير مقبولة ، مثل عند ثني المواد المطلية مسبقًا أو المصقولة ، يمكنك استخدام إدخالات النايلون للتخلص من الخدوش (انظر الشكل 11). يعد الانحناء الخالي من الخدوش مهمًا بشكل خاص لتصنيع مكونات الطائرات / الفضاء الحرجة لأنه يصعب على المفتشين فحص الأجزاء بصريًا وتمييز الفرق بين الخدوش والشقوق.

البساطة فضيلة

يمكن للأدوات الدقيقة وآلات الثني اليوم أن تصل إلى مستوى غير مسبوق من الدقة. باستخدام الأدوات المناسبة والمواد المتسقة ، يمكن لعملية آلة الثني ثني الحافة إلى زاوية محددة بنصف قطر انحناء داخلي محدد. ولكن مرة أخرى ، يشكل الانحناء بالهواء نصف قطر الانحناء الداخلي كنسبة مئوية من فتح القالب - من المهم أن يكون لديك الأدوات المناسبة. سيؤدي تحديد العديد من أنصاف الأقطار المختلفة ذات التفاوتات الضيقة إلى زيادة تكاليف الأدوات. وكلما احتجت إلى المزيد من الأدوات ، زاد عدد التحويلات لديك ، مما سيزيد من التكاليف.

بمعنى آخر ، إذا اتبع مصمم أجزاء الصفائح المعدنية بعض القواعد الأساسية عند تصميم الجزء ، فيمكنه تسهيل اختيار الأداة وعمليات الانحناء الشاملة:

1. يجب أن يكون نصف قطر الانحناء الداخلي 1.5 مرة من سماكة المعدن.

2. يجب أن يكون طول الحافة ستة أضعاف سمك المعدن على الأقل. هذا ينطبق أيضًا على الثقوب في الأجزاء ؛ بمعنى آخر ، يجب أن يكون موقع الثقوب بعيدًا عن خط الانحناء ويجب أن تكون المسافة ستة أضعاف سمك المادة على الأقل.

3. يجب أن يكون حجم شبكة الإزاحة (على شكل حرف Z) على الأقل 10 أضعاف سمك المعدن.

تكثر الاستثناءات من هذه القواعد ، وكل منها يأتي مع التعقيد. يمكنك استخدام فتحة قالب أضيق على شكل حرف V لثني نصف قطر أصغر أو شفة أقصر - لكن نصف قطر الانحناء حاد جدًا وقد تنحني الخط وتتجاوز تصنيف حمولة الأداة والضغط على الفرامل. يمكنك ثني إزاحات أضيق ، لكنك تحتاج أيضًا إلى أدوات خاصة وكمية كبيرة من تشكيل الحمولة.

إذا كان الجزء لا يتطلب حواف قصيرة ، أو إزاحات ضيقة ، أو أنصاف أقطار صغيرة ، فلماذا يكون معقدًا؟ باتباع هذه القواعد الثلاث البسيطة ، ستعمل على تحسين الأداء الزاوي وتقصير وقت الإعداد وتقليل تكاليف الأداة.

انقر فوق الفيديو أدناه للحصول على مزيد من المعلومات حول منتجاتنا.

اضغط على أدوات الفرامل للبيع