เครื่องมือกดเบรก

คำแนะนำที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องมือเบรกกด

lazy

เวลาอ่านโดยประมาณ: 16 นาที

หลายคนคิดว่า แม่พิมพ์เครื่องดัด เป็นอุปกรณ์เสริมรองในการขึ้นรูปโลหะ แต่ความจริงกลับตรงกันข้าม แม้ว่าเครื่องดัดโค้งจะพัฒนาเป็นเครื่องหลายแกนที่มีความแม่นยำสูงพร้อมฟังก์ชันป้องกันเสถียรภาพในตัวเอง แต่มีเพียงเครื่องมือเท่านั้นที่สัมผัสชิ้นส่วนระหว่างกระบวนการดัด

ขอบเขตระหว่าง RFA, มาตรฐานใหม่, เครื่องมือมาตรฐานยุโรปและอเมริกาได้ไม่ชัดเจน ฟังก์ชันหลายอย่างที่จำเป็นสำหรับการดัดงอประสิทธิภาพสูงได้ถูกย้ายไปยังเครื่องมือประเภทต่างๆ ทุกประเภท ไม่ว่าคุณจะเลือกเครื่องมือและวิธีการจับยึดแบบใด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดขั้นต่ำบางประการเป็นอย่างน้อย

ความแม่นยำสูง

ความทนทานต่อการผลิตของ เครื่องมือ ควรอยู่ภายใน 0.0004 นิ้ว นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุความแม่นยำของชิ้นส่วนโดยไม่ต้องมีการชิมเมอร์หรือการปรับอื่นๆ ในระหว่างขั้นตอนการตั้งค่า

แบ่งส่วน

สิ่งเหล่านี้ช่วยให้คุณสร้างความยาวที่หลากหลายจากชิ้นงานที่ตัดไว้ล่วงหน้าหลายชิ้น ชิ้นเล็กยังปลอดภัยและง่ายต่อการจัดการ

การติดตั้งแบบยั่งยืน

คุณควรจะสามารถโหลดเครื่องมือด้วยก้านกระทุ้งได้ ระบบจับยึดเครื่องมือควรยึดชิ้นงานหลายชิ้นเข้าที่จนกว่าจะใช้แรงกดจับ (ดูรูปที่ 1)

การติดตั้ง
การติดตั้ง

เมื่อใช้แรงกดในการหนีบ เครื่องจะดึงหมัดเข้าที่โดยกลไก ทำให้ไม่จำเป็นต้องวางหมัดลงที่ด้านล่างของแม่พิมพ์ในระหว่างขั้นตอนการตั้งค่า

ก่อนโหลด

คุณควรจะสามารถติดตั้งเครื่องมือจากด้านหน้าเครื่องได้ วิธีนี้ช่วยลดระยะเวลาในการตั้งค่าเนื่องจากคุณไม่จำเป็นต้องเลื่อนเครื่องมือจากปลายเบรกกดอีกต่อไป ในกรณีส่วนใหญ่ การบรรทุกด้านหน้าช่วยลดความจำเป็นในการใช้รถยกและเครนเหนือศีรษะ

ขนาดมาตรฐาน

เครื่องมือความสูงสากลช่วยลดความจำเป็นในการปรับเครื่องจักรเมื่อเปลี่ยนงาน แขนรองรับด้านหน้า ความสูงของมาตรวัดด้านหลัง และอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งทั่วไป เนื่องจากเครื่องมือมีความสูงเท่ากัน คุณสามารถเพิ่มชิ้นส่วนสำเร็จรูปและตรวจสอบให้แน่ใจว่าตรงกับเครื่องมือที่มีอยู่ของคุณ

เครื่องมือเครื่องดัดคุณภาพสูงจำนวนมากผลิตขึ้นตามมาตรฐานเมตริก ดังนั้นขนาดที่ระบุคือ 0.250 นิ้ว ช่องเปิดรูปตัววี 6 มม. หรือ 0.236 นิ้ว นอกจากนี้ ส่วนโค้งในแผ่นโลหะยังมีรัศมีมุมเป็นวงรีเล็กน้อย ดังนั้นคุณเพียงแค่ต้องเข้าไปใกล้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้องเท่านั้น เพื่อความเรียบง่าย ขนาดของจักรวรรดิในบทความนี้จะถูกปัดเศษ

โปรดทราบว่าจุดสนใจของการสนทนาต่อไปนี้อยู่ที่การดัดด้วยลม ด้วยเหตุผลที่ดี แนวโน้มคือการละทิ้งจุดต่ำสุดหรือการหล่อตายให้มากที่สุดและใช้การดัดด้วยลมให้มากที่สุด อย่างไรก็ตาม โปรดทราบว่าไม่สามารถผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดได้โดยใช้เทคโนโลยีการดัดด้วยลมแบบคลาสสิก

ผู้ปฏิบัติงานทั่วทั้งอุตสาหกรรมใช้เครื่องมือที่แตกต่างกันมากเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่มีคุณภาพใกล้เคียงกันหรือมีคุณภาพเหมือนกัน ผู้ปฏิบัติงานหลายคนใช้เครื่องมือที่ไม่ถูกต้องเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ เนื่องจากไม่สามารถใช้เครื่องมือที่ถูกต้องได้ พวกเขาทำให้มันใช้งานได้ แต่ “ทำให้มันทำงาน” นั้นไม่มีประสิทธิภาพหรือทำซ้ำได้ และอาจขัดขวางเวิร์กโฟลว์อย่างรุนแรง แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการเลือกเครื่องมือควรมีเป้าหมายที่สวยงามและเรียบง่าย นั่นคือ เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่สุดในเวลาที่สั้นที่สุด

คุณต้องการเครื่องมืออะไรและเพราะเหตุใด

เครื่องมือดัดโค้งที่จำเป็นและใช้ในร้านซ่อมจะแตกต่างจากของผู้ผลิตตามสั่ง ดังนั้น ก่อนลงรายละเอียด โปรดพิจารณาความต้องการและข้อจำกัดด้านงบประมาณของคุณ

ตัวอย่างเช่น คุณอาจต้องการเครื่องมืออื่นๆ เพื่อลดเวลาการตั้งค่า คุณอาจปฏิบัติตามหลักการของการผลิตแบบลีนและตระหนักถึงประโยชน์ของการมีคลังเครื่องมือแยกต่างหากสำหรับเบรกกดแต่ละอัน ดังนั้น คุณจึงยินดีที่จะลงทุนในชุดเครื่องมือที่ซ้ำกันซึ่งจัดเก็บไว้ในเครื่องจักร คุณจะไม่เสียเวลาอันมีค่าในการตั้งค่า กลับไปกลับมาระหว่างแท่นเครื่องมือกับที่อื่นๆ เพื่อค้นหาเครื่องมือที่เหมาะสม ข้อดีอีกประการหนึ่งคือไม่จำเป็นต้องมีความเข้ากันได้ของรูปแบบเครื่องมือระหว่างเครื่องจักรกับเครื่องจักรอีกต่อไป เนื่องจากเครื่องมือมักจะอยู่บนเครื่องจักรที่ต้องการ (ดูรูปที่ 2)

เครื่องจักรกับเครื่องมือเครื่องจักร
เครื่องจักรกับเครื่องมือเครื่องจักร

หากคุณต้องการซื้อเครื่องมือซ้ำๆ เพิ่มเติมเพื่อขยายแถบเครื่องมือเฉพาะสำหรับแอคทูเอเตอร์แต่ละตัว การเลือกเครื่องมือเหล่านี้ค่อนข้างง่าย คุณมักจะพบว่าเครื่องมือเหล่านี้ไม่สะดวกในการกดเบรก มองหาเครื่องมือที่สึกหรอมากที่สุด - ที่มีพื้นผิวที่สว่างและสว่าง ส่วนหลักของเครื่องมืออาจสะอาดและสว่าง เครื่องมือที่ขึ้นสนิมและสกปรกที่ด้านล่างของชั้นวางไม่น่าจะเป็นตัวเลือก

การเลือกแม่พิมพ์

เพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด โปรดเลือกจำนวนแม่พิมพ์ล่างขั้นต่ำเพื่อให้ครอบคลุมช่วงความหนาของโลหะทั้งหมดของแบบฟอร์มการประชุมเชิงปฏิบัติการของคุณ ร้านค้าที่ไม่มีความรู้เกี่ยวกับชนเผ่า การใช้งานที่คาดไม่ถึง และงบประมาณที่จำกัด ควรพยายามใช้กฎ 8×2 ในการเลือกแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า

ขั้นแรก กำหนดช่วงความหนาของโลหะที่จะงอ ตัวอย่างเช่น คุณอาจต้องดัดวัสดุที่มีความหนา 0.030 นิ้ว ถึง 0.250 นิ้ว

ประการที่สอง ประเมินชิปวีขั้นต่ำที่ต้องการโดยการคูณโลหะที่บางที่สุดด้วย 8 ในตัวอย่างนี้ เท่ากับ 0.030 นิ้ว วัสดุต้องการแม่พิมพ์ที่เล็กที่สุด ดังนั้น: 0.030 × 8 = 0.24 เราจะปัดเศษเป็น 0.25

ประการที่สาม ประเมินแม่พิมพ์รูปตัววีที่ใหญ่ที่สุดที่ต้องการโดยการคูณโลหะที่หนาที่สุดด้วย 8 ในกรณีนี้ วัสดุที่หนาที่สุด 0.250 นิ้วจะต้องใช้แม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุด: 0.250 × 8 = 2

ตอนนี้คุณได้กำหนดชิปที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดที่คุณต้องการ-0.25 และ 2 นิ้วแล้ว

ในการเติมช่องว่างระหว่างทั้งสอง คุณสามารถเริ่มต้นด้วย V-chip ที่เล็กที่สุดและเพิ่มขนาดเป็นสองเท่า ในกรณีนี้ คุณจะได้ 0.5 นิ้ว ตาย (0.25 × 2 = 0.5) ต่อไป 0.5 นิ้วสองเท่า แม่พิมพ์มีขนาด 1.0 นิ้ว แล้วเพิ่มเป็นสองเท่าเพื่อให้ได้ขนาด 2.0 นิ้ว วิธีนี้จะช่วยให้คุณมีช่องเปิดแม่พิมพ์รูปตัววีอย่างน้อยสี่ช่องเพื่อโค้งงอ 0.030 ถึง 0.250 นิ้ว วัสดุ: 0.25, 0.5, 1.0 และ 2.0 นิ้ว

การเลือกหมัด

คุณยังสามารถใช้ความหนาของวัสดุเพื่อกำหนดจำนวนหมัดบนขั้นต่ำได้อีกด้วย สำหรับวัสดุที่มีขนาด 0.187 นิ้วหรือทินเนอร์ คุณสามารถใช้หมัดออฟเซ็ตที่คมชัดขนาด 0.04 นิ้วได้ รัศมี. มุมที่แหลมทำให้โค้งงอได้มากกว่า 90 องศา และออฟเซ็ตช่วยให้คุณสร้างรูปร่าง J หากต้องการทนต่อแรงมากขึ้นในการขึ้นรูปวัสดุที่มีความหนาตั้งแต่ 0.187 ถึง 0.5 นิ้ว ให้พิจารณาใช้หมัดตรงประมาณ 0.120 นิ้ว รัศมี.

โปรดทราบว่าสำหรับงานบางประเภท ซึ่งรวมถึงวัสดุที่มีความหนาและมีความแข็งแรงสูง เมื่อใช้มาตรฐานการดัดงอของอุตสาหกรรมทั่วไป ชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะมีรอยย่น แตก หรือแม้แต่ผ่าครึ่ง สิ่งนี้เดือดลงไปที่ฟิสิกส์ หมัดที่แคบกว่าจะออกแรงมากขึ้นบนแนวโค้ง รวมกับช่องเปิดของดายรูปตัววีที่แคบและแรงจะเพิ่มขึ้นอีก สำหรับการใช้งานที่ท้าทาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความหนาของวัสดุเกิน 0.5 นิ้ว เป็นการดีที่สุดที่จะปรึกษาซัพพลายเออร์วัสดุของคุณสำหรับรัศมีปลายของหมัดที่แนะนำ

กฎของ 8

ในโลกที่สมบูรณ์แบบ คุณควรจะสามารถใช้สิ่งที่เราเรียกว่ากฎ 8 เพื่อเลือกการเปิดแม่พิมพ์รูปตัววี กล่าวคือการเปิดแม่พิมพ์รูปตัววีควรมีความหนา 8 เท่าของวัสดุ ในการพิจารณาสิ่งนี้ ให้คูณความหนาของวัสดุด้วย 8 และเลือกแม่พิมพ์ที่ใกล้เคียงที่สุด ดังนั้น หากคุณมีวัสดุที่มีความหนา 0.060 นิ้ว คุณต้องใช้เศษขนาด 0.5 นิ้ว (0.060 × 8 = 0.48; 0.50 นิ้วคือความกว้างของเศษที่ใกล้เคียงที่สุด) สำหรับ 0.125 นิ้ว วัสดุคุณต้องมี 1 นิ้ว ดาย (0.125 × 8 = 1) อัตราส่วนนี้ให้ประสิทธิภาพมุมที่ดีที่สุด ซึ่งเป็นเหตุผลที่หลายคนเรียกมันว่า "จุดที่น่าสนใจ" สำหรับการเลือกวีดีย์ แผนภูมิการดัดที่เผยแพร่ส่วนใหญ่มีศูนย์กลางอยู่ที่สูตรนี้

ง่ายพอไหม? มันจะอยู่ในโลกที่สมบูรณ์แบบนั้น หากนักออกแบบแผ่นโลหะปฏิบัติตามกฎ 8 อยู่เสมอ คุณสามารถอยู่ในโลกที่สมบูรณ์แบบนั้นได้ อย่างไรก็ตาม เป็นเรื่องน่าเสียดายที่มีข้อยกเว้นมากมายในโลกแห่งความเป็นจริง

การเปิด V-die กำหนดรัศมี

เมื่ออากาศดัดเหล็กอ่อน รัศมีการโค้งงอด้านในจะเกิดขึ้นที่ประมาณ 16% ของการเปิดแม่พิมพ์รูปตัววี ดังนั้นหากดัดวัสดุลมเกิน 1 นิ้ว สำหรับแม่พิมพ์รูปตัว V รัศมีโค้งงอด้านในของคุณอยู่ที่ประมาณ 0.16 นิ้ว

สมมติว่าการพิมพ์ระบุ 0.125 นิ้ว วัสดุ. ในโลกที่สมบูรณ์แบบ คุณจะคูณความหนานั้นด้วย 8 และใช้ 1 นิ้ว วีตายแล้ว มันง่ายพอ แต่นักออกแบบโลหะแผ่นหลายคนชอบที่จะระบุรัศมีการโค้งงอเท่ากับความหนาของโลหะ จะเกิดอะไรขึ้นหากรัศมีภายในที่ระบุสำหรับการพิมพ์คือ 0.125 นิ้ว

รัศมีด้านในของการโค้งงออากาศของวัสดุอยู่ที่ประมาณ 16% ของการเปิดแม่พิมพ์ นี่หมายถึง 1 นิ้วของคุณ แม่พิมพ์สามารถผลิตรัศมี 0.160 นิ้ว ตอนนี้อะไร? เพียงใช้ชิปรูปตัววีที่แคบกว่า

0.75 นิ้ว แม่พิมพ์จะให้รัศมีภายในใกล้เคียงกับ 0.125 นิ้ว (0.75 × 0.16 = 0.12)

แนวคิดที่คล้ายกันนี้ใช้กับงานพิมพ์ที่ระบุรัศมีการโค้งงอที่ใหญ่ขึ้น สมมติว่าคุณต้องขึ้นรูปเหล็กอ่อนที่มีความหนา 0.125 นิ้วเป็น 0.320 นิ้ว รัศมีการดัดงอภายใน - ความหนาของวัสดุมากกว่าสองเท่า ในกรณีนี้ คุณจะเลือก 2 นิ้ว สำหรับแม่พิมพ์ จะทำให้เกิดรัศมีการดัดภายในประมาณ 0.320 นิ้ว (2 x 0.16)

สิ่งนี้มีข้อจำกัด ตัวอย่างเช่น หากคุณพบว่าเพื่อให้ได้รัศมีการดัดงอภายในที่กำหนด คุณต้องเปิดแม่พิมพ์รูปตัววีที่มีความหนาน้อยกว่าห้าเท่าของโลหะ คุณจะส่งผลต่อความแม่นยำของมุม อาจทำให้เครื่องจักรและเครื่องมือเสียหายได้ คุณอยู่ในสถานการณ์ที่อันตรายมาก สภาพที่ไม่ปลอดภัย

ความยาวหน้าแปลนขั้นต่ำ

เมื่อเลือกแม่พิมพ์รูปตัว V ให้คำนึงถึงความยาวของหน้าแปลน หน้าแปลนที่เล็กที่สุดที่แม่พิมพ์รูปตัววีสามารถสร้างขึ้นได้คือประมาณ 77% ของการเปิด ดังนั้นส่วนหนึ่งถูกสร้างขึ้นบน 1.-in. V die ต้องการอย่างน้อย 0.77 นิ้ว หน้าแปลน

นักออกแบบโลหะแผ่นหลายคนชอบประหยัดโลหะและระบุหน้าแปลนที่สั้นเกินไป เช่น 0.5 นิ้ว ความหนาของวัสดุหน้าแปลน 0.125 นิ้ว (ดูรูปที่ 3) ตามกฎข้อ 8 วัสดุหนา 0.125 นิ้วต้องใช้วัสดุหนา 1 นิ้ว วีตายแล้ว-แต่นั่นนิ้วเดียว แม่พิมพ์รูปตัววีต้องการให้ชิ้นงานมีหน้าแปลนอย่างน้อย 0.77 นิ้ว เราควรทำอย่างไรตอนนี้? ในทำนองเดียวกัน คุณสามารถใช้ชิปวีที่แคบกว่าได้ เช่น 0.625 นิ้ว แม่พิมพ์สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีครีบสั้นได้ 0.5 นิ้ว (0.625 × 0.77 = 0.48, ปัดเศษเป็น 0.5)

ข้อมูลความหนา
ข้อมูลความหนา

สิ่งนี้ก็มีข้อจำกัดเช่นกัน เช่นเดียวกับรัศมีการดัดภายในที่แคบมาก หากความกว้างของแม่พิมพ์ที่จำเป็นสำหรับหน้าแปลนมีความหนาน้อยกว่าห้าเท่าของวัสดุ คุณจะประสบปัญหาความแม่นยำเชิงมุม ซึ่งอาจทำให้เครื่องและเครื่องมือเสียหายได้ ตกอยู่ในอันตราย.

กฎการเลือกหมัด

สำหรับรูปร่าง L กฎคือ…ไม่มีกฎ ใช้งานได้เกือบทุกรูปทรง ดังนั้นเมื่อเลือกหมัดสำหรับชุดชิ้นส่วน คุณควรพิจารณาชิ้นส่วนรูปตัว L เหล่านี้อยู่เสมอ เพราะเกือบทุกรูปร่างของหมัดสามารถจัดการได้

เมื่อสร้างรูปร่าง L เหล่านี้ ให้ใช้หมัดที่สามารถสร้างส่วนอื่นๆ แทนการเพิ่มเครื่องมือที่ไม่จำเป็นลงในไลบรารี โปรดจำไว้ว่า เมื่อระบุเครื่องมือ ค่าที่น้อยกว่านั้นดีที่สุดเสมอ—ไม่เพียงแต่คุณสามารถลดต้นทุนเครื่องมือเท่านั้น แต่คุณยังสามารถย่นเวลาการตั้งค่าโดยลดจำนวนรูปร่างของเครื่องมือที่จำเป็นในเวิร์กช็อป (ดูรูปที่ 4)

การเลือกหมัด
การเลือกหมัด

รูปร่างอื่นๆ จำเป็นต้องมีกฎการเลือกหมัดเฉพาะ ตัวอย่างเช่น เมื่อสร้างรูปร่าง J กฎคือ (ดูรูปที่ 5):

การเลือกหมัด
การเลือกหมัด

เมื่อขาท่อนบนยาวกว่าขาท่อนล่าง คุณจำเป็นต้องเจาะคอห่าน

เมื่อขาท่อนบนสั้นกว่าขาท่อนล่าง รูปร่างของหมัดก็ใช้ได้

เมื่อขาท่อนบนล่างเท่ากับขาท่อนล่าง คุณต้องใช้หมัดที่เฉียบขาด

อย่างที่คุณเห็น กฎการเลือกหมัดส่วนใหญ่จัดการกับการรบกวนของชิ้นงาน และนี่คือจุดที่ซอฟต์แวร์จำลองการดัดสามารถมีบทบาทสำคัญ หากคุณไม่สามารถใช้ซอฟต์แวร์จำลองการดัดงอได้ คุณสามารถใช้ภาพวาดของซัพพลายเออร์เครื่องมือที่มีพื้นหลังกริดเพื่อตรวจสอบการรบกวนการปั๊มได้ด้วยตนเอง (ดูรูปที่ 6)

 ซอฟต์แวร์จำลองการดัด
ซอฟต์แวร์จำลองการดัด

กฎออฟเซ็ต

หากคุณกำลังใช้ชุดเครื่องมือแบบดั้งเดิม คุณต้องใช้รอบการเจาะสองรอบเพื่อสร้างออฟเซ็ตหรือซิกแซก สำหรับรูปร่างเหล่านี้ กฎคือ (ดูรูปที่ 7):

กฎออฟเซ็ต
กฎออฟเซ็ต

ขากลาง (เว็บ) ต้องมีความกว้างมากกว่าครึ่งหนึ่งของแฟนทอมรูปตัววี โปรดทราบว่านี่คือความกว้างทั้งหมดของ Phantom ไม่ใช่ช่องเปิดรูปตัววี

ขาข้างต้องสั้นกว่าความสูงของแม่พิมพ์ V บวกกับความสูงของตัวยก

เมื่อขากลาง (เว็บ) น้อยกว่าครึ่งหนึ่งของความกว้างของแฟนทอมรูปตัววี คุณจะต้องใช้เครื่องมือพิเศษเพื่อสร้างโค้งสองอันในการชกครั้งเดียว ข้อดีของเครื่องมือแบบฟอร์มเหล่านี้คือ คุณไม่จำเป็นต้องพลิกถาด ข้อเสียคือต้องใช้แรงดัดมากกว่าอากาศมาตรฐานถึงสามเท่า

กฎการดัดตามรอยตัดและรอยต่อ

วัสดุที่ไม่รองรับในแม่พิมพ์รูปตัววีจะทำให้เสียรูป ในรูและรอยตัดอื่นๆ การเสียรูปนี้จะปรากฏเป็นการระเบิด (ดูรูปที่ 8) เมื่อรูใกล้แนวโค้งมีขนาดเล็ก การระเบิดที่เกี่ยวข้องก็จะเล็กเช่นกัน นอกจากนี้ การใช้งานส่วนใหญ่จะยอมรับการเสียรูปบางอย่าง ดังนั้นเมื่อการตัดอยู่ใกล้หรือใกล้กับแนวโค้ง จึงไม่กฎที่ชัดเจนในการเลือกความกว้างของชิปตัววีที่ดีที่สุด

การเสียรูป
การเสียรูป

เมื่อครีบ การตัด และข้อต่อตุ้มน้ำหนักอยู่ใกล้แนวดัดของความหนาของโลหะมากเกินไป คุณสามารถระบุแม่พิมพ์โยกได้ ตัวโยกจะหมุนและรองรับวัสดุตลอดกระบวนการดัด

รูปที่ 9 แสดงส่วนเดียวกันกับรอยตัดใกล้แนวโค้ง ส่วนโฟร์กราวด์—ส่วนที่ให้ข้อมูล—ถูกสร้างขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์รูปตัววีแบบดั้งเดิม พื้นหลังถูกสร้างขึ้นโดยใช้แม่พิมพ์แบบโยก นอกจากนี้ โปรดทราบว่าวงรีทั้งสองทางซ้ายมีความกว้างเท่ากัน (จากด้านหน้าไปด้านหลัง) และระยะห่างจากแนวโค้งเท่ากัน พวกมันมีความยาวต่างกัน คุณสามารถเห็นส่วนที่ระเบิดมากขึ้นบนวงรีที่ยาวขึ้น

เจาะความสูงสำหรับความลึกของกล่องที่กำหนด

เมื่อสร้างกล่องสามด้านและสี่ด้าน ความสูงของหมัดจะกลายเป็นสิ่งสำคัญ ในบางกรณี หากด้านที่ขึ้นรูปสามารถแขวนไว้ที่ด้านข้างของเครื่องดัดในระหว่างการดัดโค้งสุดท้าย (ที่สาม) หมัดสั้นสามารถสร้างกล่องสามด้านได้ หากคุณต้องการสร้างกล่องสี่ด้าน คุณต้องเลือกหมัดที่สูงพอที่จะข้ามความสูงของกล่องในแนวทแยง (ดูรูปที่ 9):

เจาะสูง
เจาะสูง

ความสูงเจาะขั้นต่ำสำหรับการดัดกล่อง = (ความลึกของกล่อง/0.7) + (ความหนาของลูกสูบ/2)

หากไม่มีหน้าแปลนด้านบน (กลับ) หรือหน้าแปลนด้านบนยื่นออกมาด้านนอก ชิ้นส่วนสามารถถอดออกได้หลังจากการดัดงอโดยไม่มีช่องว่างระหว่างหมัดบนกับดายล่างมากเกินไป อย่างไรก็ตาม หากคุณมีครีบส่งกลับ (ครีบด้านบนยื่นเข้าด้านใน) ทั้งสี่ด้าน คุณต้องมีระยะห่างเพียงพอเพื่อบิดและนำกล่องออกหลังจากงอ

การผสมผสานของการดัดและมิ้ม

เครื่องมือเย็บชายผ้าสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีขอบริมในการตั้งค่าเดียว ดังแสดงใน (ดูรูปที่ 10) โปรดทราบว่าหากคุณต้องการจีบความหนามากกว่า 0.125 นิ้ว คุณอาจต้องใช้เครื่องมือแบบกำหนดเองเพื่อรองรับแรงที่มากเกินไปที่จำเป็น

กฎการเลือกการเปิด V-die ที่นี่เหมือนกับกฎเกณฑ์ในการดัดงอมาตรฐาน เนื่องจากมุมแหลม การดัดล่วงหน้า 30 องศาของหน้าแปลนจึงต้องการหน้าแปลนขั้นต่ำที่ยาวกว่า—ที่ 115% ของการเปิด V-die ที่เลือก ตัวอย่างเช่น หากคุณกำลังปั้นวัสดุมากกว่า 0.375 นิ้ว สำหรับแม่พิมพ์รูปตัว V คุณต้องมีหน้าแปลนอย่างน้อย 0.431 นิ้ว (0.375 × 1.15)

การรวมการดัด
การรวมการดัด

ชิ้นส่วนที่ปราศจากรอยขีดข่วน

เครื่องมือดัดแม่พิมพ์รูปตัว V เกือบทั้งหมดจะทิ้งรอยไว้บนชิ้นส่วน เนื่องจากโลหะถูกดึงเข้าไปในแม่พิมพ์เมื่องอ ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องหมายจะเล็กที่สุดและยอมรับได้ การเพิ่มรัศมีหัวไหล่สามารถลดรอยตำหนิได้

สำหรับการใช้งานที่แม้แต่เครื่องหมายที่เล็กที่สุดก็ยังยอมรับไม่ได้ เช่น เมื่อดัดวัสดุที่เคลือบแล้วหรือขัดเงา คุณสามารถใช้เม็ดมีดไนลอนเพื่อขจัดรอยขีดข่วนได้ (ดูรูปที่ 11) การดัดแบบไร้รอยขีดข่วนมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตส่วนประกอบเครื่องบิน/อากาศยานที่สำคัญ เนื่องจากผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบชิ้นส่วนด้วยสายตาได้ยากและแยกแยะความแตกต่างระหว่างรอยขีดข่วนและรอยแตกได้

รอยขีดข่วนฟรีดัด
รอยขีดข่วนฟรีดัด

ความเรียบง่ายคือคุณธรรม

เครื่องมือที่มีความแม่นยำและเครื่องดัดโค้งในปัจจุบันสามารถบรรลุระดับความเที่ยงตรงที่ไม่เคยมีมาก่อน การใช้เครื่องมือที่เหมาะสมและวัสดุที่สม่ำเสมอ การทำงานของเครื่องดัดงอสามารถดัดหน้าแปลนให้เป็นมุมเฉพาะด้วยรัศมีการโค้งงอภายในเฉพาะ แต่อีกครั้ง การดัดด้วยลมทำให้เกิดรัศมีการโค้งงอด้านในเป็นเปอร์เซ็นต์ของการเปิดแม่พิมพ์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องมีเครื่องมือที่เหมาะสม การระบุรัศมีที่แตกต่างกันจำนวนมากด้วยความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดจะทำให้ต้นทุนเครื่องมือเพิ่มขึ้น และยิ่งคุณต้องการเครื่องมือมากเท่าใด คุณก็จะมี Conversion มากขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะยิ่งเพิ่มต้นทุนเข้าไปอีก

กล่าวคือ หากผู้ออกแบบชิ้นส่วนโลหะแผ่นปฏิบัติตามกฎพื้นฐานบางประการเมื่อออกแบบชิ้นส่วน จะทำให้การเลือกเครื่องมือและการดัดโดยรวมง่ายขึ้น:

1. รัศมีการดัดงอด้านในควรเป็น 1.5 เท่าของความหนาของโลหะ

2. ความยาวของหน้าแปลนควรมีความหนาอย่างน้อยหกเท่าของโลหะ นอกจากนี้ยังใช้กับรูในส่วนต่างๆ กล่าวอีกนัยหนึ่งตำแหน่งของรูควรอยู่ห่างจากแนวโค้งและระยะห่างควรมีความหนาของวัสดุอย่างน้อยหกเท่า

3. ขนาดของรางออฟเซ็ต (รูปตัว Z) ควรมีความหนาอย่างน้อย 10 เท่าของโลหะ

ข้อยกเว้นสำหรับกฎเหล่านี้มีอยู่มากมาย และแต่ละข้อก็มีความซับซ้อน คุณสามารถใช้ช่องเปิดรูปตัววีที่แคบกว่าเพื่อดัดรัศมีที่เล็กกว่าหรือหน้าแปลนที่สั้นกว่าได้ แต่รัศมีการโค้งงอนั้นคมเกินไป และคุณอาจดัดเส้นและเกินพิกัดน้ำหนักของเครื่องมือและเบรกแบบกด คุณสามารถโค้งงอออฟเซ็ตที่แคบกว่าได้ แต่ยังต้องการเครื่องมือพิเศษและน้ำหนักขึ้นรูปจำนวนมาก

หากชิ้นส่วนไม่ต้องการครีบสั้น ออฟเซ็ตแคบ หรือรัศมีเล็ก ทำไมจึงซับซ้อน? เมื่อทำตามกฎง่ายๆ สามข้อนี้ คุณจะปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงมุม ลดเวลาการตั้งค่า และลดต้นทุนเครื่องมือ

คลิกวิดีโอด้านล่างเพื่อดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา

ขายเครื่องมือเบรกกด

หนึ่งความคิดบน “The Best Guides For Press Brake Tooling

  1. Avatar of Jerry Jerry พูดว่า:

    บทความนี้ช่วยฉันได้มากจริงๆ ขอบคุณสำหรับการแบ่งปันของคุณ

    1. Avatar of Carol Carol พูดว่า:

      ขอบคุณสำหรับความคิดเห็นของคุณ โปรดติดตามฉัน

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องข้อมูลจำเป็นถูกทำเครื่องหมาย *