Tempo di lettura stimato: 16 minuti

Molte persone pensano che stampo per piegatrice è un accessorio secondario nella deformazione dei metalli, ma è esattamente l'opposto. Sebbene la piegatrice si sia trasformata in una macchina multiasse ad alta precisione con funzione autostabilizzante, solo l'utensile tocca il pezzo durante il processo di piegatura.

I confini tra RFA, nuovi standard, strumenti standard europei e americani sono stati sfumati. Molte funzioni necessarie per la piegatura ad alte prestazioni sono state migrate su tutti i vari tipi di utensili. Indipendentemente dallo strumento e dal metodo di bloccaggio scelto, assicurati che soddisfi almeno alcuni requisiti minimi.

Alta precisione

La tolleranza di fabbricazione del attrezzo dovrebbe essere entro 0,0004 pollici. Ciò è essenziale per ottenere la precisione del pezzo senza spessori o altre regolazioni durante il processo di installazione.

Parte segmentata

Questi consentono di costruire varie lunghezze da diversi pezzi pretagliati. I pezzi piccoli sono anche più sicuri e più facili da maneggiare.

Installazione autosufficiente

Dovresti essere in grado di caricare gli strumenti con un'asta di spinta. Il sistema di bloccaggio dell'utensile deve mantenere più pezzi in posizione fino a quando non viene applicata la pressione di bloccaggio (vedere la Figura 1).

Quando viene applicata la pressione di bloccaggio, il punzone viene tirato meccanicamente in posizione. Ciò elimina la necessità di posizionare il punzone sul fondo dello stampo durante il processo di installazione.

Prima di caricare

Dovresti essere in grado di installare lo strumento dalla parte anteriore della macchina. Ciò riduce il tempo di installazione perché non è più necessario perdere tempo a far scorrere l'utensile dall'estremità della pressa piegatrice. Nella maggior parte dei casi, il caricamento frontale elimina anche la necessità di carrelli elevatori e gru a ponte.

Taglia standard

Lo strumento di altezza universale può ridurre la necessità di regolazioni della macchina quando si cambia lavoro. Il braccio di supporto anteriore, l'altezza di scartamento posteriore e il dispositivo di sicurezza sono tutti mantenuti in una posizione comune. Poiché gli strumenti hanno la stessa altezza, puoi aggiungere parti già pronte e assicurarti che corrispondano ai tuoi strumenti esistenti.

Molte macchine utensili piegatubi di alta qualità sono prodotte secondo standard metrici. Quindi la dimensione nominale è di 0,250 pollici. L'apertura a forma di V è di 6 mm o 0,236 pollici. Inoltre, le pieghe in lamiera hanno un raggio d'angolo leggermente ellittico, quindi è sufficiente avvicinarsi per ottenere il risultato corretto. Per semplicità, le misure imperiali in questo articolo sono arrotondate.

Si prega di notare che il focus della seguente discussione è sulla flessione dell'aria, per una buona ragione. La tendenza è quella di abbandonare il più possibile il fondo o la pressofusione e utilizzare il più possibile la piegatura ad aria. Si prega di notare, tuttavia, che non tutte le parti possono essere prodotte utilizzando la classica tecnologia di piegatura ad aria.

Gli operatori del settore utilizzano strumenti molto diversi per realizzare parti di qualità simile o identica. Molti operatori utilizzano strumenti errati per realizzare parti accettabili perché non possono utilizzare gli strumenti corretti. Lo fanno funzionare; ma "far funzionare" non è efficiente o ripetibile e può ostacolare gravemente il flusso di lavoro. La migliore pratica di selezione degli utensili dovrebbe infatti avere un obiettivo elegante e semplice: ottenere parti della massima qualità nel più breve tempo possibile.

Di quali strumenti hai bisogno e perché?

Gli strumenti di piegatura necessari e utilizzati nell'officina di riparazione sono diversi da quelli del produttore personalizzato. Pertanto, prima di approfondire i dettagli, si prega di determinare le proprie esigenze e i vincoli di budget.

Ad esempio, potresti aver bisogno di altri strumenti per ridurre i tempi di configurazione. Puoi seguire i principi della produzione snella e realizzare i vantaggi di avere una libreria di strumenti separata per ciascuna pressa piegatrice, quindi sei disposto a investire in set di strumenti duplicati memorizzati sulla macchina. Non sprecherai tempo prezioso per la configurazione, andando avanti e indietro tra il banco degli attrezzi e altri luoghi per trovare lo strumento giusto. Un altro vantaggio qui è che non è più necessaria la compatibilità dello stile utensile da macchina a macchina perché gli utensili tendono a rimanere sulla macchina prevista (vedere la Figura 2).

Se hai bisogno di acquistare strumenti aggiuntivi e ripetitivi per espandere la barra degli strumenti dedicata per ciascun attuatore, selezionarli è relativamente semplice. Troverai spesso questi strumenti in luoghi scomodi se non sono già nella pressa piegatrice. Cerca gli strumenti più usurati, quelli con superfici di lavoro luminose e luminose. Anche il corpo principale dello strumento può essere pulito e luminoso. È improbabile che gli strumenti arrugginiti e sporchi nella parte inferiore del rack siano candidati.

Selezione dello stampo

Per ottenere il massimo beneficio, si prega di scegliere il numero minimo di stampi inferiori per coprire l'intera gamma di spessori del metallo della forma della propria officina. I negozi che mancano di conoscenze tribali, applicazioni impreviste e budget limitati dovrebbero provare a utilizzare la regola 8×2 per scegliere stampi inferiori.

Innanzitutto, determinare l'intervallo di spessore del metallo da piegare. Ad esempio, potrebbe essere necessario piegare materiale spesso da 0,030 pollici a 0,250 pollici.

In secondo luogo, valutare il V-chip minimo richiesto moltiplicando il metallo più sottile per 8. In questo esempio, è 0,030 pollici. Il materiale richiede lo stampo più piccolo, quindi: 0,030 × 8 = 0,24, arrotonderemo a 0,25.

Terzo, valuta lo stampo a forma di V più grande richiesto moltiplicando il metallo più spesso per 8. In questo caso, il materiale più spesso di 0,250 pollici richiederà lo stampo più grande: 0,250 × 8 = 2.

Ora hai determinato i chip più piccoli e più grandi di cui hai bisogno - 0,25 e 2 pollici.

Per colmare il divario tra i due, puoi iniziare con il V-chip più piccolo e raddoppiarne le dimensioni. In questo caso, questo ti dà 0,5 pollici. Morto (0,25 × 2 = 0,5). Quindi, raddoppiare 0,5 pollici. Lo stampo ottiene 1,0 pollici e quindi lo raddoppia per ottenere 2,0 pollici. Questo ti dà almeno quattro diverse aperture dello stampo a forma di V per piegare da 0,030 a 0,250 pollici. Materiali: 0,25, 0,5, 1,0 e 2,0 pollici.

Selezione del pugno

È inoltre possibile utilizzare lo spessore del materiale per determinare il numero minimo di punzoni superiori. Per materiali da 0,187 pollici o più sottili, è possibile utilizzare un punzone offset affilato da 0,04 pollici. raggio. Gli angoli acuti consentono di piegare più di 90 gradi e gli offset consentono di formare una forma a J. Per resistere a una forza maggiore quando si formano materiali da 0,187 a 0,5 pollici di spessore, considerare l'utilizzo di un punzone diritto di circa 0,120 pollici. raggio.

Si noti che per alcune applicazioni, comprese quelle che utilizzano materiali più spessi e ad alta resistenza, quando si utilizzano gli standard di piegatura comuni del settore, il pezzo tende a raggrinzirsi, rompersi o addirittura dividersi a metà. Questo si riduce alla fisica. Il punzone più stretto esercita più forza sulla linea di piegatura; combinalo con la stretta apertura dello stampo a forma di V e la forza aumenterà ancora di più. Per applicazioni impegnative, specialmente quando lo spessore del materiale supera 0,5 pollici, è meglio consultare il fornitore del materiale per il raggio di punta del punzone consigliato.

La regola dell'8

In un mondo perfetto, dovresti essere in grado di usare quella che chiamiamo la regola dell'8 per scegliere l'apertura dello stampo a forma di V; cioè, l'apertura dello stampo a forma di V dovrebbe essere 8 volte lo spessore del materiale. Per determinarlo, moltiplicare lo spessore del materiale per 8 e selezionare lo stampo disponibile più vicino. Quindi, se si dispone di materiale spesso 0,060 pollici, è necessario un chip da 0,5 pollici (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 pollici è la larghezza del chip più vicina); per 0,125 pollici. Materiale, hai bisogno di un 1 pollice. Muori (0,125 × 8 = 1). Questo rapporto fornisce le migliori prestazioni angolari, motivo per cui molte persone lo chiamano il "punto debole" per la selezione del V-die. La maggior parte delle tabelle di piegatura pubblicate sono incentrate su questa formula.

È abbastanza semplice? Bene, questo sarà in quel mondo perfetto. Se il progettista della lamiera segue sempre la regola dell'8, puoi vivere in quel mondo perfetto. Tuttavia, è un peccato che le eccezioni abbondino nel mondo reale.

L'apertura del V-die determina il raggio

Quando l'aria piega l'acciaio dolce, il raggio di curvatura interno viene formato a circa 16% dell'apertura dello stampo a forma di V. Pertanto, se si piega l'aria del materiale di più di 1 pollice. Per gli stampi a forma di V, il raggio di curvatura interno è di circa 0,16 pollici.

Supponiamo che la stampa specifichi 0,125 pollici. Materiale. In un mondo perfetto, moltiplicheresti quello spessore per 8 e useresti 1 pollice. V è morto. È abbastanza semplice. Ma a molti progettisti di lamiere piace specificare un raggio di curvatura uguale allo spessore del metallo. Cosa succede se il raggio interno specificato per la stampa è 0,125 pollici?

Allo stesso modo, il raggio interno della curvatura in aria del materiale è circa 16% dell'apertura dello stampo. Questo significa il tuo 1 pollice. Lo stampo può produrre un raggio di 0,160 pollici. ora cosa? Basta usare un chip a forma di V più stretto.

0,75 pollici. Il dado ti darà un raggio interno vicino a 0,125 pollici (0,75 × 0,16 = 0,12).

Un'idea simile si applica alle stampe che specificano un raggio di curvatura maggiore. Supponiamo di dover modellare acciaio dolce da 0,125 pollici di spessore a 0,320 pollici di spessore. Raggio di curvatura interno: più del doppio dello spessore del materiale. In questo caso, sceglieresti 2 pollici. Per lo stampo, questo produrrà un raggio di curvatura interno di circa 0,320 pollici (2 x 0,16).

Questo ha dei limiti. Ad esempio, se si scopre che per ottenere il raggio di curvatura interno specificato è necessaria un'apertura dello stampo a forma di V che sia inferiore a cinque volte lo spessore del metallo, si influenzerà la precisione dell'angolo, si potrebbero danneggiare la macchina e i suoi strumenti e sei in una situazione molto pericolosa. Condizioni non sicure.

Lunghezza minima della flangia

Quando si sceglie uno stampo a forma di V, tenere presente la lunghezza della flangia. La flangia più piccola che un determinato stampo a forma di V può formare è circa 77% della sua apertura. Quindi una parte è formata su 1.-in. Il die V ha bisogno di almeno 0,77 pollici. Flangia.

A molti progettisti di lamiere piace risparmiare metallo e specificare una flangia troppo corta, ad esempio 0,5 pollici. Spessore del materiale della flangia di 0,125 pollici (vedere la Figura 3). Secondo la regola dell'8, il materiale spesso 0,125 pollici richiede materiale spesso 1 pollice. V è morto, ma quel pollice. Gli stampi a forma di V richiedono che il pezzo in lavorazione abbia una flangia di almeno 0,77 pollici. Cosa dovremmo fare adesso? Allo stesso modo, puoi usare un V-chip più stretto. Ad esempio, 0,625 pollici. Lo stampo può formare parti con flange corte fino a 0,5 pollici (0,625 × 0,77 = 0,48, arrotondato a 0,5).

Anche questo ha dei limiti. Proprio come il raggio di curvatura interno è molto stretto, se la larghezza dello stampo richiesta per la flangia è inferiore a cinque volte lo spessore del materiale, incontrerai problemi di precisione angolare, che potrebbero danneggiare la macchina e i suoi strumenti, e metterti in pericolo.

Regole di selezione del punzone

Per la forma a L, la regola è... non c'è nessuna regola. È possibile utilizzare quasi tutte le forme di punzone. Pertanto, quando si selezionano i punzoni per una serie di parti, si dovrebbero sempre considerare queste parti a forma di L per ultime, perché quasi tutte le forme di punzone possono gestirle.

Quando si formano queste forme a L, utilizzare punzoni che possono anche formare altre parti invece di aggiungere strumenti non necessari alla libreria. Ricorda, quando si specificano gli utensili, meno è sempre meglio: non solo è possibile ridurre al minimo i costi degli utensili, ma è anche possibile abbreviare i tempi di configurazione riducendo il numero di forme degli utensili richieste in officina (vedere la Figura 4).

Altre forme richiedono regole di selezione punzone specifiche. Ad esempio, quando si forma una forma a J, la regola è (vedi Figura 5):

Quando la parte superiore della gamba è più lunga della parte inferiore, è necessario un pugno a collo d'oca.

Quando la gamba superiore è più corta della gamba inferiore, qualsiasi forma di pugno va bene.

Quando la parte superiore inferiore della gamba è uguale alla gamba inferiore, è necessario un pugno acuto e sfalsato.

Come puoi vedere, le regole di selezione del punzone riguardano principalmente l'interferenza del pezzo, ed è qui che il software di simulazione della piegatura può svolgere un ruolo importante. Se non è possibile utilizzare il software di simulazione di piegatura, è possibile utilizzare il disegno del fornitore dell'utensile con uno sfondo a griglia per verificare manualmente l'interferenza di stampaggio (vedere la Figura 6).

Regola di offset

Se si utilizza un set di strumenti tradizionale, è necessario utilizzare due cicli di punzonatura per formare l'offset o lo zigzag. Per queste forme, le regole sono (vedi Figura 7):

La gamba centrale (web) deve essere maggiore della metà della larghezza del fantasma a forma di V; si prega di notare che questa è l'intera larghezza del fantoccio, non l'apertura dello stampo a forma di V.

Le gambe laterali devono essere più corte dell'altezza dello stampo a V più l'altezza del riser.

Quando la gamba centrale (nastro) è inferiore alla metà della larghezza del fantasma a forma di V, avrai bisogno di uno strumento speciale per formare due pieghe in un colpo di punzone. Il vantaggio di questi strumenti per moduli è che non è necessario capovolgere il vassoio. Lo svantaggio è che richiedono circa tre volte la forza di piegatura dell'aria standard.

Regole di piegatura su tagli e giunti obliqui

Qualsiasi materiale non supportato nello stampo a forma di V si deformerà; in fori e altri tagli, questa deformazione appare come uno scoppio (vedi Figura 8). Quando il foro vicino alla linea di piegatura è piccolo, anche lo scoppio associato sarà piccolo. Inoltre, la maggior parte delle applicazioni accetterà una certa deformazione, quindi quando il taglio è in corrispondenza o vicino alla linea di piegatura, non esiste una regola chiara per la scelta della migliore larghezza del truciolo a V.

Quando flange, tagli e giunti obliqui sono troppo vicini alla linea di piegatura dello spessore del metallo, è possibile specificare uno stampo a bilanciere. Il bilanciere ruota e sostiene il materiale durante tutto il processo di piegatura, eliminando così gli scoppi.

la figura 9 mostra la stessa parte con un taglio in prossimità della linea di piega; il primo piano, lo scoppio informativo, è formato utilizzando un tradizionale stampo a forma di V; lo sfondo è formato utilizzando uno stampo a bilanciere. Si noti inoltre che le due ellissi a sinistra hanno la stessa larghezza (dalla parte anteriore a quella posteriore) e la stessa distanza dalla linea di piegatura; hanno solo lunghezze diverse. Puoi vedere più scoppi su ellissi più lunghe.

Altezza di punzonatura per una data profondità della scatola

Quando si formano scatole a tre e quattro lati, l'altezza del punzone diventa critica. In alcuni casi, se il lato sagomato può essere appeso al fianco della piegatrice durante l'ultima (terza) piegatura, il punzone corto può formare una scatola a tre lati. Se vuoi formare una scatola a quattro lati, devi scegliere un punzone abbastanza alto da attraversare diagonalmente l'altezza della scatola (vedi Figura 9):

Altezza minima punzone per piegatura scatola = (profondità scatola/0.7) + (spessore stantuffo/2)

Se non c'è una flangia superiore (di ritorno), o se la flangia superiore sporge verso l'esterno, la parte può essere rimossa dopo la piegatura senza troppo spazio tra il punzone superiore e lo stampo inferiore. Tuttavia, se si dispone di flange di ritorno (flange superiori che sporgono verso l'interno) su tutti e quattro i lati, è necessario spazio sufficiente per torcere e rimuovere la scatola dopo la piegatura.

Combinazione di piegatura e orlo

Lo strumento di orlatura può formare parti con bordi orlati in un'unica configurazione, come mostrato in (vedere la Figura 10). Si prega di notare che se è necessario crimpare spessori superiori a 0,125 pollici, potrebbero essere necessari strumenti personalizzati per adattarsi alla forza eccessiva richiesta.

Le regole di selezione dell'apertura della matrice a V qui sono le stesse di quelle degli strumenti di piegatura standard. A causa dell'angolo acuto, la pre-flessione di 30 gradi della flangia richiede una flangia minima più lunga, a 115% dell'apertura della matrice a V selezionata. Ad esempio, se stai stampando più di 0,375 pollici di materiale. Per gli stampi a forma di V, è necessaria una flangia di almeno 0,431 pollici (0,375 × 1,15).

Parti antigraffio

Quasi tutti i tipici strumenti di piegatura per stampi a forma di V lasciano dei segni sulla parte, questo è semplicemente perché il metallo viene tirato nello stampo quando viene piegato. Nella maggior parte dei casi, i contrassegni sono i più piccoli e accettabili. L'aumento del raggio della spalla può ridurre i segni.

Per applicazioni in cui anche i segni più piccoli sono inaccettabili, come quando si piegano materiali preverniciati o lucidati, è possibile utilizzare inserti in nylon per eliminare i graffi (vedere la Figura 11). La piegatura senza graffi è particolarmente importante per la produzione di componenti aerospaziali/aeronautici critici perché è difficile per gli ispettori ispezionare visivamente le parti e distinguere la differenza tra graffi e crepe.

La semplicità è una virtù

Gli strumenti di precisione e le piegatrici odierne possono raggiungere un livello di precisione senza precedenti. Utilizzando gli strumenti giusti e materiali coerenti, l'operazione della piegatrice può piegare la flangia a un angolo specifico con un raggio di curvatura interno specifico. Ma ancora una volta, la piegatura ad aria forma il raggio di piegatura interno come percentuale dell'apertura dello stampo: è importante avere gli strumenti giusti. Specificare molti raggi diversi con tolleranze ristrette aumenterà i costi degli utensili. E più strumenti hai bisogno, più conversioni avrai, il che aumenterà ulteriormente i costi.

In altre parole, se il progettista della parte in lamiera segue alcune regole di base durante la progettazione della parte, può semplificare la selezione degli utensili e le operazioni di piegatura complessive:

1. Il raggio di curvatura interno dovrebbe essere 1,5 volte lo spessore del metallo.

2. La lunghezza della flangia deve essere almeno sei volte lo spessore del metallo. Questo vale anche per i fori nelle parti; in altre parole, la posizione dei fori dovrebbe essere lontana dalla linea di piegatura e la distanza dovrebbe essere almeno sei volte lo spessore del materiale.

3. La dimensione del nastro sfalsato (a forma di Z) deve essere almeno 10 volte lo spessore del metallo.

Le eccezioni a queste regole abbondano e ognuna presenta complessità. È possibile utilizzare un'apertura dello stampo a forma di V più stretta per piegare un raggio più piccolo o una flangia più corta, ma il raggio di curvatura è troppo netto e si può piegare la linea e superare il tonnellaggio dell'utensile e della pressa piegatrice. È possibile piegare offset più stretti, ma sono necessari anche strumenti speciali e una grande quantità di tonnellaggio di formatura.

Se la parte non richiede flange corte, offset stretti o raggi piccoli, perché dovrebbe essere complicata? Seguendo queste tre semplici regole, migliorerai le prestazioni angolari, ridurrai i tempi di configurazione e ridurrai i costi degli utensili.

Fare clic sul video qui sotto per ulteriori informazioni sui nostri prodotti.

Utensili per presse piegatrici in vendita