Szacowany czas czytania: 16 minuty

Wiele osób uważa, że forma do gięcia, jest drugorzędnym akcesorium w formowaniu metali, ale fakt jest wręcz przeciwny. Chociaż giętarka rozwinęła się w wieloosiową, wysoce precyzyjną maszynę z funkcją samostabilizacji, tylko narzędzie dotyka części podczas procesu gięcia.

Granice między RFA, nowymi standardami, standardami europejskimi i amerykańskimi zostały zatarte. Wiele funkcji wymaganych do wysokowydajnego gięcia zostało przeniesionych do wszystkich różnych typów narzędzi. Bez względu na to, jakie narzędzie i metodę mocowania wybierzesz, upewnij się, że spełnia przynajmniej niektóre minimalne wymagania.

Wysoka precyzja

Tolerancja produkcyjna narzędzie powinien mieścić się w granicach 0,0004 cala. Jest to niezbędne do osiągnięcia dokładności części bez podkładek lub innych regulacji podczas procesu ustawiania.

Część podzielona

Pozwalają one na budowanie różnych długości z kilku wstępnie przyciętych kawałków. Małe kawałki są również bezpieczniejsze i łatwiejsze w obsłudze.

Samopodtrzymująca instalacja

Powinieneś być w stanie załadować narzędzia za pomocą popychacza. System mocowania narzędzia powinien przytrzymywać wiele przedmiotów obrabianych w miejscu do momentu przyłożenia nacisku mocowania (patrz rysunek 1).

Po przyłożeniu nacisku zaciskowego stempel jest mechanicznie wciągany na miejsce. Eliminuje to konieczność umieszczania stempla na dnie formy podczas procesu ustawiania.

Przed załadowaniem

Powinieneś być w stanie zainstalować narzędzie z przodu maszyny. Skraca to czas ustawiania, ponieważ nie musisz już tracić czasu na przesuwanie narzędzia z końca prasy krawędziowej. W większości przypadków ładowanie od przodu eliminuje również potrzebę stosowania wózków widłowych i suwnic.

Standardowy rozmiar

Uniwersalne narzędzie wysokości może zmniejszyć potrzebę regulacji maszyny podczas zmiany pracy. Przednie ramię podtrzymujące, wysokość tylnego miernika i urządzenie zabezpieczające są utrzymywane we wspólnej pozycji. Ponieważ narzędzia są tej samej wysokości, możesz dodawać gotowe części i upewnić się, że pasują do posiadanych narzędzi.

Wiele wysokiej jakości giętarek jest produkowanych według standardów metrycznych. Tak więc rozmiar nominalny to 0,250 cala. Otwór w kształcie litery V ma 6 mm lub 0,236 cala. Ponadto zagięcia w blasze mają lekko eliptyczny promień naroża, więc wystarczy się zbliżyć, aby uzyskać poprawny wynik. Dla uproszczenia podane w tym artykule rozmiary imperialne są zaokrąglone.

Należy pamiętać, że nie bez powodu w poniższej dyskusji skupimy się na gięciu powietrznym. Trend polega na tym, aby w jak największym stopniu zrezygnować z dolewania lub odlewania ciśnieniowego i używać w jak największym stopniu gięcia w powietrzu. Należy jednak pamiętać, że nie wszystkie części można wyprodukować w klasycznej technologii gięcia pneumatycznego.

Operatorzy w całej branży używają bardzo różnych narzędzi do wytwarzania części o podobnej lub identycznej jakości. Wielu operatorów używa niewłaściwych narzędzi do wytwarzania akceptowalnych części, ponieważ nie mogą używać właściwych narzędzi. Sprawiają, że to działa; ale „spraw, aby działało” nie jest wydajne ani powtarzalne i może poważnie utrudnić przepływ pracy. Dobra praktyka doboru narzędzi powinna rzeczywiście mieć elegancki i prosty cel: uzyskanie najwyższej jakości części w jak najkrótszym czasie.

Jakich narzędzi potrzebujesz i dlaczego?

Narzędzia do gięcia potrzebne i używane w warsztacie różnią się od narzędzi producenta na zamówienie. Dlatego przed zagłębieniem się w szczegóły prosimy o określenie swoich potrzeb i ograniczeń budżetowych.

Na przykład możesz potrzebować innych narzędzi, aby skrócić czas konfiguracji. Możesz postępować zgodnie z zasadami lean manufacturing i zdawać sobie sprawę z korzyści płynących z posiadania oddzielnej biblioteki narzędzi dla każdej prasy krawędziowej – dlatego jesteś gotów zainwestować w duplikaty zestawów narzędzi przechowywanych na maszynie. Nie będziesz tracić cennego czasu na ustawianie, chodząc tam i z powrotem między stołem narzędziowym a innymi miejscami, aby znaleźć odpowiednie narzędzie. Kolejną zaletą jest to, że nie ma już potrzeby kompatybilności między maszynami, ponieważ narzędzia mają tendencję do pozostawania na przeznaczonej maszynie (patrz Rysunek 2).

W przypadku konieczności dokupienia dodatkowych, powtarzalnych narzędzi w celu rozszerzenia dedykowanego paska narzędzi dla każdego siłownika, wybór ich jest stosunkowo prosty. Często znajdziesz te narzędzia w niewygodnych miejscach, jeśli nie są już w prasie krawędziowej. Szukaj najbardziej zużytych narzędzi — tych z jasnymi i jasnymi powierzchniami roboczymi. Korpus narzędzia również może być czysty i jasny. Zardzewiałe i brudne narzędzia na dnie regału raczej nie są kandydatami.

Wybór formy

Aby uzyskać maksymalne korzyści, wybierz minimalną liczbę dolnych form, aby pokryć cały zakres grubości metalu formy warsztatowej. Sklepy, którym brakuje wiedzy plemiennej, nieprzewidzianych zastosowań i ograniczonych budżetów, powinny spróbować zastosować zasadę 8×2 do wyboru niższych form.

Najpierw określ zakres grubości giętego metalu. Na przykład może być konieczne wygięcie materiału o grubości od 0,030 cala do 0,250 cala.

Po drugie, oceń minimalny wymagany chip V, mnożąc najcieńszy metal przez 8. W tym przykładzie jest to 0,030 cala. Materiał wymaga najmniejszej formy, więc: 0,030×8 = 0,24, zaokrąglimy do 0,25.

Po trzecie, oceń największą formę w kształcie litery V wymaganą przez pomnożenie najgrubszego metalu przez 8. W tym przypadku najgrubszy materiał 0,250 cala będzie wymagał największej formy: 0,250 × 8 = 2.

Określiłeś teraz najmniejsze i największe żetony, których potrzebujesz - 0,25 i 2 cale.

Aby wypełnić lukę między nimi, możesz zacząć od najmniejszego chipa V i podwoić jego rozmiar. W tym przypadku daje to 0,5 cala. Martwy (0,25 × 2 = 0,5). Następnie podwój 0,5 cala. Forma dostaje 1,0 cala, a następnie podwaja ją, aby uzyskać 2,0 cala. Daje to co najmniej cztery różne otwory formy w kształcie litery V, które można zgiąć od 0,030 do 0,250 cala. Materiały: 0,25, 0,5, 1,0 i 2,0 cala.

Wybór stempla

Możesz również użyć grubości materiału, aby określić minimalną liczbę górnych stempli. W przypadku materiałów o grubości 0,187 cala lub cieńszych można użyć stempla z ostrym przesunięciem 0,04 cala. promień. Ostre kąty pozwalają na gięcie o więcej niż 90 stopni, a przesunięcia pozwalają na uformowanie kształtu J. Aby wytrzymać większą siłę podczas formowania materiałów o grubości od 0,187 do 0,5 cala, rozważ użycie prostego stempla o grubości około 0,120 cala. promień.

Należy pamiętać, że w przypadku niektórych zastosowań, w tym tych, w których stosuje się grubsze i bardziej wytrzymałe materiały, podczas korzystania z powszechnych branżowych standardów gięcia przedmiot obrabiany ma tendencję do marszczenia się, pękania, a nawet pękania na pół. To sprowadza się do fizyki. Węższy stempel wywiera większą siłę na linię gięcia; połącz go z wąskim otworem matrycy w kształcie litery V, a siła wzrośnie jeszcze bardziej. W przypadku wymagających zastosowań, zwłaszcza gdy grubość materiału przekracza 0,5 cala, najlepiej skonsultować się z dostawcą materiału w celu uzyskania zalecanego promienia końcówki stempla.

Zasada 8

W idealnym świecie powinieneś być w stanie użyć tego, co nazywamy zasadą 8, aby wybrać otwarcie formy w kształcie litery V; to znaczy, otwór formy w kształcie litery V powinien być 8 razy większy od grubości materiału. Aby to ustalić, pomnóż grubość materiału przez 8 i wybierz najbliższą dostępną formę. Więc jeśli masz materiał o grubości 0,060 cala, potrzebujesz chipa 0,5 cala (0,060 × 8 = 0,48; 0,50 cala to najbliższa szerokość chipa); dla 0,125 cala. Materiał, potrzebujesz 1 cala. Matryca (0,125 × 8 = 1). Ten stosunek zapewnia najlepszą wydajność kątową, dlatego wiele osób nazywa go „sweet spot” przy wyborze matrycy V. Większość opublikowanych wykresów gięcia opiera się na tej formule.

Czy to wystarczająco proste? Cóż, to będzie w tym idealnym świecie. Jeśli projektant blach zawsze kieruje się zasadą 8, możesz żyć w tym idealnym świecie. Szkoda jednak, że w realnym świecie mnożą się wyjątki.

Otwór w kształcie litery V określa promień

Kiedy powietrze wygina stal miękką, wewnętrzny promień gięcia jest formowany w przybliżeniu 16% otworu matrycy w kształcie litery V. Dlatego jeśli zginasz powietrze o więcej niż 1 cal. W przypadku form w kształcie litery V twój wewnętrzny promień gięcia wynosi około 0,16 cala.

Załóżmy, że drukowanie określa 0,125 cala. Materiał. W idealnym świecie pomnożysz tę grubość przez 8 i użyjesz 1 cala. V nie żyje. To dość proste. Jednak wielu projektantów blach lubi określać promień gięcia równy grubości metalu. Co się stanie, jeśli wewnętrzny promień określony do drukowania wynosi 0,125 cala?

Podobnie, wewnętrzny promień zagięcia powietrza materiału wynosi około 16% otworu formy. Oznacza to twój 1 cal. Forma może wytworzyć promień 0,160 cala. co teraz? Wystarczy użyć węższego chipa w kształcie litery V.

0,75 cala. Matryca da ci promień wewnętrzny bliski 0,125 cala (0,75 × 0,16 = 0,12).

Podobny pomysł dotyczy wydruków, które określają większy promień gięcia. Załóżmy, że musisz ukształtować stal miękką o grubości od 0,125 cala do 0,320 cala. Wewnętrzny promień gięcia – ponad dwukrotność grubości materiału. W takim przypadku wybrałbyś 2 cale. W przypadku formy da to wewnętrzny promień gięcia około 0,320 cala (2 x 0,16).

To ma ograniczenia. Na przykład, jeśli okaże się, że aby osiągnąć określony wewnętrzny promień gięcia, potrzebny jest otwór formy w kształcie litery V, który jest mniejszy niż pięciokrotność grubości metalu, wpłynie to na dokładność kąta, może uszkodzić maszynę i jej narzędzia oraz jesteś w bardzo niebezpiecznej sytuacji. Niebezpieczne warunki.

Minimalna długość kołnierza

Wybierając formę w kształcie litery V, pamiętaj o długości kołnierza. Najmniejszy kołnierz, jaki może uformować dana forma w kształcie litery V, wynosi około 77% jej otworu. Tak więc część jest utworzona na 1-w. Matryca V potrzebuje co najmniej 0,77 cala. Kołnierz.

Wielu projektantów konstrukcji blachowych lubi oszczędzać metal i określać kołnierz, który jest zbyt krótki, na przykład 0,5 cala. Grubość materiału kołnierza 0,125 cala (patrz Rysunek 3). Zgodnie z zasadą 8, materiał o grubości 0,125 cala wymaga materiału o grubości 1 cala. V nie żyje, ale ten jeden cal. Formy w kształcie litery V wymagają, aby obrabiany przedmiot miał kołnierz o wielkości co najmniej 0,77 cala. Co powinniśmy teraz zrobić? Podobnie możesz użyć węższego chipa V. Na przykład 0,625 cala. Forma może tworzyć części z kołnierzami tak krótkimi, jak 0,5 cala (0,625 × 0,77 = 0,48, zaokrąglone do 0,5).

Ma to również ograniczenia. Podobnie jak wewnętrzny promień gięcia jest bardzo wąski, jeśli szerokość formy wymagana dla kołnierza jest mniejsza niż pięciokrotność grubości materiału, napotkasz problemy z dokładnością kątową, które mogą uszkodzić maszynę i jej narzędzia, w niebezpieczeństwie.

Zasady wyboru stempla

W przypadku kształtu litery L zasada brzmi… nie ma reguły. Można użyć prawie każdego kształtu stempla. Dlatego wybierając stemple do zestawu części, należy zawsze brać pod uwagę te części w kształcie litery L jako ostatnie, ponieważ prawie każdy kształt stempla może je obsłużyć.

Tworząc te kształty L, użyj stempli, które mogą również formować inne części, zamiast dodawać niepotrzebne narzędzia do biblioteki. Pamiętaj, że przy określaniu narzędzi, mniej jest zawsze najlepsze — nie tylko możesz zminimalizować koszty narzędzi, ale także skrócić czas ustawiania, zmniejszając liczbę kształtów narzędzi wymaganych w warsztacie (patrz Rysunek 4).

Inne kształty wymagają określonych zasad wyboru stempla. Na przykład przy tworzeniu kształtu J obowiązuje zasada (patrz rysunek 5):

Kiedy górna noga jest dłuższa niż dolna noga, potrzebujesz ciosu na gęsiej szyi.

Kiedy górna część nogi jest krótsza niż dolna noga, każdy kształt ciosu jest w porządku.

Kiedy dolna część nogi jest równa dolnej części nogi, potrzebujesz przesuniętego ostrego ciosu.

Jak widać, reguły wyboru stempla dotyczą głównie kolizji obrabianego przedmiotu i właśnie w tym przypadku ważną rolę może odegrać oprogramowanie do symulacji gięcia. Jeśli nie możesz skorzystać z oprogramowania do symulacji gięcia, możesz skorzystać z rysunku dostawcy narzędzia z siatkowym tłem, aby ręcznie sprawdzić kolizję tłoczenia (patrz Rysunek 6).

Reguła przesunięcia

Jeśli używasz tradycyjnego zestawu narzędzi, musisz użyć dwóch cykli wykrawania, aby uformować odsunięcie lub zygzak. W przypadku tych kształtów zasady są następujące (patrz rysunek 7):

Środkowa noga (środek) musi być większa niż połowa szerokości fantomu w kształcie litery V; proszę zauważyć, że jest to cała szerokość fantomu, a nie otwór matrycy w kształcie litery V.

Nogi boczne muszą być krótsze niż wysokość formy V plus wysokość podstopnicy.

Kiedy środkowa noga (środek) jest mniejsza niż połowa szerokości fantomu w kształcie litery V, będziesz potrzebować specjalnego narzędzia, aby uformować dwa zgięcia za jednym pociągnięciem stempla. Zaletą tych narzędzi do formowania jest to, że nie trzeba odwracać tacy. Wadą jest to, że wymagają około trzykrotnie większej siły zginającej niż standardowe powietrze.

Zasady gięcia w poprzek cięć i połączeń ukośnych

Każdy niepodparty materiał w formie w kształcie litery V ulegnie deformacji; w otworach i innych nacięciach deformacja ta pojawia się jako pęknięcie (patrz rysunek 8). Gdy otwór w pobliżu linii zgięcia jest mały, skojarzony z nim wydmuch również będzie mały. Ponadto większość zastosowań akceptuje pewne odkształcenia, więc gdy cięcie znajduje się na linii gięcia lub blisko niej, nie ma jasnej zasady wyboru najlepszej szerokości chipa V.

Gdy kołnierze, cięcia i połączenia uciosowe znajdują się zbyt blisko linii gięcia grubości metalu, można określić formę kołyskową. Rocker obraca się i podtrzymuje materiał podczas procesu gięcia, eliminując w ten sposób pęknięcia.

Figura 9 przedstawia tę samą część z wycięciem w pobliżu linii zgięcia; pierwszy plan — informacyjny wydmuch — jest formowany przy użyciu tradycyjnej formy w kształcie litery V; tło formowane jest za pomocą formy typu rocker. Zauważ też, że dwie elipsy po lewej stronie mają tę samą szerokość (od przodu do tyłu) i taką samą odległość od linii zgięcia; po prostu mają różne długości. Możesz zobaczyć więcej wydmuchów na dłuższych elipsach.

Wysokość wykrawania dla danej głębokości pudełka

Podczas formowania pudełek trójstronnych i czterostronnych wysokość stempla staje się krytyczna. W niektórych przypadkach, jeśli formowaną stronę można zawiesić na boku giętarki podczas ostatniego (trzeciego) gięcia, krótki stempel może uformować trójstronną skrzynkę. Jeśli chcesz uformować czworoboczne pudełko, musisz wybrać stempel, który jest wystarczająco wysoki, aby przeciąć wysokość pudełka po przekątnej (patrz rysunek 9):

Minimalna wysokość stempla do gięcia skrzynki = (głębokość skrzynki/0,7) + (grubość tłoka/2)

Jeśli nie ma górnego (powrotnego) kołnierza lub górny kołnierz wystaje na zewnątrz, część można wyjąć po gięciu bez zbytniego prześwitu między górnym stemplem a dolną matrycą. Jednakże, jeśli masz kołnierze powrotne (górne kołnierze wystające do wewnątrz) ze wszystkich czterech stron, potrzebujesz wystarczającej przestrzeni, aby skręcić i wyjąć skrzynkę po zgięciu.

Połączenie gięcia i obszycia

Narzędzie do zagniatania może tworzyć części z obrębionymi krawędziami w jednym ustawieniu, jak pokazano na (patrz Rysunek 10). Zwróć uwagę, że jeśli potrzebujesz zagniatać grubości większe niż 0,125 cala, możesz potrzebować niestandardowych narzędzi, aby dostosować wymaganą nadmierną siłę.

Zasady wyboru otworu matrycy V są tutaj takie same, jak w przypadku standardowych narzędzi do gięcia. Ze względu na kąt ostry, wstępne zginanie kołnierza pod kątem 30 stopni wymaga dłuższego kołnierza minimalnego — przy 115% wybranego otworu matrycy V. Na przykład, jeśli formujesz więcej niż 0,375 cala materiału. W przypadku form w kształcie litery V potrzebny jest kołnierz o wymiarach co najmniej 0,431 cala (0,375 × 1,15).

Części bez zarysowań

Prawie wszystkie typowe narzędzia do gięcia w kształcie litery V pozostawiają ślady na części, ponieważ metal jest wciągany do formy podczas gięcia. W większości przypadków oznaczenia są najmniejsze i akceptowalne. Zwiększenie promienia barku może zmniejszyć oznakowania.

W przypadku zastosowań, w których nawet najmniejsze ślady są niedopuszczalne, na przykład podczas gięcia materiałów wstępnie powlekanych lub polerowanych, można użyć wkładek nylonowych w celu wyeliminowania zarysowań (patrz Rysunek 11). Gięcie bez zarysowań jest szczególnie ważne w przypadku produkcji krytycznych komponentów lotniczych/kosmicznych, ponieważ inspektorom trudno jest wizualnie sprawdzić części i odróżnić rysy od pęknięć.

Prostota jest cnotą

Dzisiejsze precyzyjne narzędzia i giętarki mogą osiągnąć niespotykany dotąd poziom precyzji. Używając odpowiednich narzędzi i spójnych materiałów, za pomocą giętarki można wygiąć kołnierz pod określonym kątem z określonym wewnętrznym promieniem gięcia. Ale znowu, gięcie powietrzne tworzy wewnętrzny promień gięcia jako procent otworu formy – ważne jest, aby mieć odpowiednie narzędzia. Określanie wielu różnych promieni z wąskimi tolerancjami zwiększy koszty oprzyrządowania. A im więcej narzędzi potrzebujesz, tym więcej będziesz mieć konwersji, co jeszcze bardziej zwiększy koszty.

Innymi słowy, jeśli projektant części z blachy przestrzega pewnych podstawowych zasad podczas projektowania części, może to ułatwić wybór narzędzi i ogólne operacje gięcia:

1. Wewnętrzny promień gięcia powinien być 1,5 razy większy od grubości metalu.

2. Długość kołnierza powinna być co najmniej sześciokrotnością grubości metalu. Dotyczy to również otworów w częściach; innymi słowy, położenie otworów powinno być daleko od linii zagięcia, a odległość powinna być co najmniej sześciokrotnością grubości materiału.

3. Wielkość wstęgi offsetowej (w kształcie litery Z) powinna być co najmniej 10 razy większa od grubości metalu.

Mnożą się wyjątki od tych zasad, a każdy z nich jest skomplikowany. Możesz użyć węższego otworu matrycy w kształcie litery V, aby zagiąć mniejszy promień lub krótszy kołnierz, ale promień gięcia jest zbyt ostry i możesz zagiąć linię i przekroczyć tonaż narzędzia i prasy krawędziowej. Można giąć węższe offsety, ale wymagają też specjalnych narzędzi i dużej ilości tonażu formującego.

Jeśli część nie wymaga krótkich kołnierzy, wąskich odsunięć ani małych promieni, dlaczego miałaby być skomplikowana? Przestrzegając tych trzech prostych zasad, poprawisz wydajność kątową, skrócisz czas ustawiania i zmniejszysz koszty narzędzi.

Kliknij poniższy film, aby uzyskać więcej informacji o naszych produktach.

Oprzyrządowanie do pras krawędziowych na sprzedaż