4 tipy, které byste měli vědět o nástrojích pro vlastní ohraňovací lisy

Odhadovaná doba čtení: 10 minut

Potřebuje váš obchod zakázku ohraňovací nástroje? Následující čtyři otázky pomohou najít odpověď.

1. Co je opravdu důležité?

Ve smyslu ohraňovací nástroje, volání konstruktérů quickly může ušetřit spoustu peněz. Samozřejmě, že některé výtisky vypadají tak, jak vypadají; pokud vyžadují specifické úhly a poloměry v rámci specifických tolerancí, je to to, co potřebují, a diskuse je u konce. To ale rozhodně není typické. Takové předpoklady mohou způsobit, že díly budou mnohem dražší, než je potřeba.

Zvažte tisk, který vyžaduje 10 palců. Poloměr je tvarován s přesností ±0,002 palce a pomocí moderních ohýbacích strojů a pečlivě vytvořených vlastních nástrojů (po nesčetných testech a přepracování) může být tato tolerance skutečně možná. Ale je to opravdu nutné? Krátký telefonát inženýrovi může zjistit, že velký poloměr je čistě pro účely pevnosti; opravdu není potřeba držet rádius v tak úzkých tolerancích (viz obrázek 1).

Offset je dalším ukázkovým příkladem. Předpokládejme, že tisk bude zobrazovat ofset jako dva ohyby o 90 stupňů a určete výšku. Někdy nemusí být výška odsazení standardní velikosti, například 0,250 palce, ale 0,236 palce. Při rozhovoru s konstruktérem možná zjistíte, že ano, výška odsazení 0,236 palce je kritická, ale úhel 90 stupňů nikoliv.

2. Můžeme ohýbat díly standardními nástroji?

Jakmile pochopíte skutečné výrobní požadavky, můžete začít vyhodnocovat nástroje, které lze použít k dokončení zakázky konkurenceschopným a bezpečným způsobem. Klíčová slova jsou zde „konkurence“ a „bezpečnost“. Ano, můžete nechat operátora brzdy převrátit velkou část pro druhý ohyb ofsetu, aniž byste se spoléhali na speciální ofsetový nástroj; nebo můžete ohnout úzkou přírubu do velkého panelu a přehodit velkou část na hlavu. Obě situace však zahrnují obavy o bezpečnost, kvalitu a účinnost.

Zde vstupuje do rovnice ergonomie pracovníků. Nástroj pro stírání a otáčení umožňuje obsluze vkládat obrobek vodorovně, zatímco nástroj ohýbá okrajovou přírubu nahoru nebo dolů. Činnost stírání vyžaduje, aby měl nástroj přítlačnou desku, která působí proti horizontální síle během ohýbacího cyklu (viz obrázek 2).

Otočný nástroj používá otočnou vačku s otvorem ve tvaru V (tzv. nástroj Pac-Man) k ohnutí okrajové příruby kolem razníku kovadliny (viz obrázek 3). Protože se vačka otáčí během ohýbacího cyklu, kontaktní body zanechávají na vnější straně ohybu velmi málo stop.

Někdy jsou standardní velikosti nástrojů skutečně životaschopnou metodou. Zvažte znovu aplikaci odsazení s kritickou výškou 0,236 palce, ale nekritickým úhlem ohybu. Jsou označeny jako 90 stupňů, ale nemusí být přesně 90 stupňů. V tomto případě můžete použít standardních 0,250 palce. Nástroj offset ovládá výšku pístu tak, aby ponechal 0,236 palce vysoký offset, měli byste být rádi, v závislosti na tom, jaká je vaše tolerance úhlu ohybu (viz obrázek 4).

3. Co takhle vysekávací nástroj bez razníku?

Před lety si mnoho továren razilo interně, ale poslalo některé zakázky na řezání laserem. Dnes to mnoho výrobců dělá naopak. Zavedli možnosti řezání vláknovým laserem, ale prodávali staré razníky. Pak viděli, že tiskovina potřebuje formu, kterou lze snadno vyrobit pomocí tvářecích nástrojů na lisu. Proto nakonec dílo pošlou do jiné dílny, která má vysekávací stroj vybavený správnými tvářecími nástroji. Nebo se své práce vzdají úplně, jen proto, že operace lisování činí práci nerentabilní.

V jiných případech mají díly, které lze nejefektivněji tvarovat na lisu, někdy problémy s pracovními cestami. Prodejna může mít pouze jeden punc týkající se rozsáhlých operací. Bohužel další malá zakázka má několik vytlačovacích otvorů, ale razník nemá přímou výrobní kapacitu. Lasery v této dílně mají dostatečnou řeznou kapacitu, ale tyto lasery nemohou vytvářet vytlačovací otvory.

Děrovací raznice mají další výhodu: cenu. Předpokládejme, že potřebujete vytvořit malý blind. Pokud nemáte děrovací lis, tradičně je vaší jedinou možností vyrobit nebo objednat sadu děrovače a matrice pro ohýbačku (viz obrázek 5).

Bohužel i standardní děrovače a sady razidel jsou dražší než sady razidel, které umí totéž (s použitím menšího množství nástrojové oceli). Totéž platí pro malé závěsy, příruby, oštěpy a tvarovací svorky.

V dnešní době však lze určité nástroje pro lisování – zejména určité nástroje pro tváření ve stylu Trumpf velikosti 2 a tlusté revolverové hlavy (stanice E) a menší – namontovat na adaptéry a použít na ohraňovacích lisech. Například, pokud potřebujete vytvořit malou clonu nebo reliéf, stačí pouze zasunout polotovar mezi sady nástrojů uzávěrové matrice; hrana polotovaru narazí na doraz integrovaný do nástroje a začíná tváření (viz obrázek 6).

V některých ohledech, jakmile je razicí nástroj oddělen od razníku, bude ve skutečnosti silnější. Již nejsou omezeny výškou zdvihu razníku, tvářecí nástroje na ohýbacím stroji mohou vytvářet velmi vysoké tváření. Například nástroje pro tvarování přírub mohou vytvářet příruby, které jsou mnohem vyšší než typické lisy.

Všimněte si, že ohýbací stroj je tvářecí stroj, nikoli děrovací stroj. Adaptér ohýbacího stroje může využívat nástroje pro tváření děrováním a některé nástroje s dlátovým hrotem, které dokážou efektivně vyrazit jednu osminu střižné síly (jednu osminu tloušťky materiálu) na povrch materiálu. Konstrukce zařízení však nemůže odolat namáhání proražením a následné elastické penetrační síle.

Po mnoho let výrobci používali nástroje C-frame a další metody k děrování otvorů v ohýbačce, takže to lze provést. Pokud však máte na výběr, zkuste operaci řezání provést na jiném stroji (např. laseru). Polotovar se dostane do ohýbacího oddělení a operace řezání je dokončena; vylepšený lisovací tvarovací nástroj na ohýbacím stroji provádí pouze tvarování. V tomto smyslu byl „děrovací nástroj“ změněn na „tvářecí nástroj“ – stejný jako dříve, až na to, že zde není žádné děrování. Například tvarovací nástroj stříkací pistole nebude řezat (opět bylo řezání provedeno na laseru), bude pouze tvarovat.

Vlastní tvarovací nástroje – navržené speciálně pro ohraňovací lisy, ale zpracované ze zásob lisovacích nástrojů – otevírají všechny druhy možností. Zvažte malý díl s více přírubami, se kterým je pro operátora obtížné nebo nemožné manipulovat i s nejmenšími tradičními brzdovými nástroji. Zakázkové lisovací nástroje mohou být vyrobeny z kulatých surovin (takže cena a dodací lhůta jsou nižší), namontovány na základní adaptér ohýbačky a umožňují brzdě vytvářet složité součásti jediným zdvihem (viz obrázek 7).

Pokud jde o omezení používání lisovacích tvarovacích nástrojů na brzdách, občas se vyskytnou problémy s tonáží, zvláště když jsou na tlustších polotovarech velké prolisy, které vyženou velké množství tvářecí síly na malou plochu. Tento problém s tonáží je však poměrně vzácný. Hlavní omezení se týká velikosti formuláře. Pokud šablona vyžaduje více místa, než je prostor, který poskytuje lisovací nástroj, nemůžete použít adaptér šablonového nástroje pro ohýbačku.

4. A co 3D tisk?

3D tisk poskytuje více možností pro vlastní nástroje, zejména při použití kompozitních materiálů a vysoce pevných pryskyřičných materiálů a tiskových metod pro vytváření nástrojů s vysokou rozměrovou přesností. Jmenovitá tonáž těchto nástrojů nestačí k ohýbání silných, vysoce pevných plechů, ale stávají se životaschopnou možností pro řadu aplikací na plechy.

Například pomocí tištěných vložek forem ve tvaru V lze dosáhnout specifických požadavků na součást nebo se ohýbat bez škrábanců. 3D tisk se také používá ke snížení nákladů nebo zvýšení flexibility sad vlastních ohýbacích strojů, zejména sad nástrojů, které tvoří více ohybů nebo dílů najednou (viz obrázek 8).

Jeden díl nemusí být dostatečně velký, aby ospravedlnil složitý uživatelský nástroj, ale série dílů ano. Obsluha může použít tiskařský nástroj s ocelovou základnou; k vytvoření dalšího dílu v sérii stačí obsluze vyměnit tiskovou část nástroje za jinou variantu.

3D tisk má aplikace mimo samotný brzdný nástroj. Zvažte vlastní měření. Některé zakázky mohou být vytvořeny pomocí vlastních nebo dokonce tradičních sad nástrojů, ale jejich správné měření může být zátěží. Operátoři se mohou spoléhat na zarážky kolíků nebo jiná nastavení, ale jejich uvedení do provozu může vyžadovat časově náročné úpravy procesu.

Tištěné vlastní měřiče však mohou tuto situaci změnit. Mohou být tak jednoduché jako měřidlo přišroubované k zadní části těla nástroje (viz obrázek 9). Nebo mohou být stejně složité jako boční měrky vyrobené na zakázku, sestávající z ocelových tyčí s potištěným „plášťem“, jehož obrysy plně odpovídají požadavkům na boční měřidlo dílu. A pouzdro lze samozřejmě vyměnit za jiné pochvy s vlastním potiskem a podle potřeby upravit boční měřidla.

3D tisk může také pomoci se zpracováním dílů. Znovu zvažte razicí nástroj nainstalovaný na adaptéru ohýbačky. Může být schopen rychle vyrobit malý díl, ale operátor stále potřebuje získat malý díl. To může chvíli trvat. Obsluha může ztratit některé části a samotné části mohou být trochu ostré a nebezpečné je sebrat.

Pro zvýšení efektivity můžete vedle nástroje vytisknout skluz a malou nádobu. Tvarovací nástroj lze recyklovat a poté lze tvarovaný díl shodit ze skluzu a přímo do malé krabičky, po naplnění bude odvezen do další operace.

Najděte nejlepší cestu

Tyto čtyři otázky vám poskytují dostupné možnosti. Který z nich je určen pro váš provoz, závisí na obvyklých pochybnostech, včetně požadavků na součást (požadovaná tonáž, poloměr a přesnost úhlu), objemu, konzistence poptávky a kombinace dílenské technologie.

Máte-li dostatečné možnosti děrování a velkou knihovnu nástrojů, můžete si vybrat cestu, která se liší od dráhy používané v dílně s více lasery a pouze děrováním s jednou stanicí. V každém případě znalost všech možností pomůže odhalit nejlepší cestu k úspěchu. Dnes tato cesta může zahrnovat některé prvky – jako je 3D tisk a použití nástrojů pro lisování na ohýbacích strojích – prvky, které byly před deseti lety v podstatě neslýchané.