맞춤형 프레스 브레이크 툴링에 대해 알아야 할 4가지 팁

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귀하의 상점에 사용자 정의가 필요합니까? 프레스 브레이크 툴링? 다음 네 가지 질문이 답을 찾는 데 도움이 될 것입니다.

1. 정말 중요한 것은 무엇입니까?

면에서 프레스 브레이크 툴링, 설계 엔지니어 호출 quickly는 많은 돈을 절약할 수 있습니다. 물론 일부 지문은 보이는 그대로입니다. 특정 허용 오차 내에서 특정 각도와 반경이 필요한 경우 이것이 필요한 것이며 논의는 끝났습니다. 그러나 이것은 확실히 일반적이지 않습니다. 이러한 가정은 부품을 필요한 것보다 훨씬 더 비싸게 만들 수 있습니다.

10인치가 필요한 인쇄물을 고려하십시오. 반경은 ±0.002인치로 형성되며 최신 벤딩 머신과 신중하게 제작된 맞춤형 도구(수많은 테스트 및 재작업 후)를 사용하면 이 허용 오차가 실제로 가능할 수 있습니다. 그러나 그것이 정말로 필요합니까? 엔지니어를 빠르게 호출하면 큰 반경이 순전히 강도를 위한 것임을 알 수 있습니다. 반경을 그렇게 엄격한 공차 내로 유지할 필요는 없습니다(그림 1 참조).

오프셋이 또 다른 대표적인 예입니다. 인쇄물이 오프셋을 두 개의 90도 굽힘으로 표시하고 높이를 지정한다고 가정합니다. 때때로 오프셋 높이는 0.250인치가 아니라 0.236인치와 같이 표준 크기가 아닐 수 있습니다. 설계 엔지니어와 이야기를 나누면 0.236인치의 오프셋 높이가 중요하지만 90도 각도는 중요하지 않다는 것을 알 수 있습니다.

2. 표준 도구로 부품을 구부릴 수 있습니까?

진정한 제조 요구 사항을 이해하고 나면 경쟁력 있고 안전한 방식으로 작업을 완료하는 데 사용할 수 있는 도구를 평가할 수 있습니다. 여기에서 "경쟁"과 "안전"이 키워드입니다. 예, 브레이크 작업자가 전용 오프셋 도구에 의존하지 않고 오프셋의 두 번째 굽힘을 위해 큰 부품을 뒤집도록 할 수 있습니다. 또는 좁은 플랜지를 큰 패널로 구부리고 큰 부분을 On his head로 스윙할 수 있습니다. 그러나 두 상황 모두 안전, 품질 및 효율성에 대한 우려를 수반합니다.

여기에서 작업자의 인체 공학이 방정식에 들어갑니다. 와이핑 및 회전 도구를 사용하면 작업자가 공작물을 수평으로 삽입하는 동안 도구가 에지 플랜지를 위 또는 아래로 접을 수 있습니다. 닦는 동작은 굽힘 주기 동안 수평 힘에 대항하기 위해 스러스트 플레이트가 있는 도구를 필요로 합니다(그림 2 참조).

회전 도구는 V자형 구멍이 있는 회전 캠(소위 팩맨 도구)을 사용하여 앤빌 펀치 주위의 가장자리 플랜지를 접습니다(그림 3 참조). 캠이 굽힘 사이클 내내 회전하기 때문에 접점은 굽힘 외부에 거의 흔적을 남기지 않습니다.

때로는 표준 도구 크기가 실제로 실행 가능한 방법입니다. 임계 높이가 0.236인치이지만 임계 굽힘 각도는 아닌 오프셋 적용을 다시 고려하십시오. 90도로 지정되지만 정확히 90도일 필요는 없습니다. 이 경우 표준 0.250인치를 사용할 수 있습니다. 오프셋 도구는 0.236인치 높이 오프셋을 남기도록 플런저의 높이를 제어합니다. 굽힘 각도 허용 오차에 따라 만족할 것입니다(그림 4 참조).

3. 펀치가 없는 다이 도구는 어떻습니까?

몇 년 전, 많은 팹이 사내에서 스탬핑을 했지만 레이저 절단을 위해 일부 작업을 보냈습니다. 오늘날 많은 제조업체들이 그 반대의 일을 하고 있습니다. 그들은 파이버 레이저 절단 기능을 확립했지만 오래된 펀치를 판매했습니다. 그런 다음 그들은 인쇄물에 인쇄기의 성형 도구로 쉽게 만들 수 있는 형태가 필요하다는 것을 알게 되었습니다. 따라서 그들은 결국 올바른 성형 도구가 장착된 펀칭 기계가 있는 다른 작업장으로 작업을 보냅니다. 또는 성형 작업으로 인해 작업이 수익성이 없다는 이유로 작업을 완전히 포기합니다.

다른 경우에는 프레스에서 가장 효율적으로 성형할 수 있는 부품이 작업 경로에 문제가 있는 경우가 있습니다. 상점에는 대규모 작업과 관련된 펀치가 하나만 있을 수 있습니다. 불행히도 다른 소규모 작업에는 여러 개의 압출 구멍이 있지만 펀치에는 직접 생산 능력이 없습니다. 이 작업장의 레이저는 절단 능력이 충분하지만 이 레이저는 돌출 구멍을 형성할 수 없습니다.

펀칭 다이에는 가격이라는 또 다른 이점이 있습니다. 스몰 블라인드를 만들어야 한다고 가정해 보겠습니다. 펀치 프레스가 없는 경우 전통적으로 유일한 옵션은 벤딩 머신용 셔터 펀치 및 다이 세트를 제조하거나 주문하는 것입니다(그림 5 참조).

불행히도 표준 셔터 펀치 및 다이 세트도 동일한 작업을 수행할 수 있는 펀치 다이 세트보다 더 비쌉니다(더 적은 공구강 사용). 작은 경첩, 플랜지, 창 및 성형 클램프에도 동일하게 적용됩니다.

그러나 오늘날 특정 펀치 성형 도구, 특히 크기 2와 두꺼운 터렛(E 스테이션) 이하의 특정 Trumpf 스타일 성형 도구를 어댑터에 장착하고 프레스 브레이크에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 작은 셔터나 릴리프를 형성해야 하는 경우 셔터 다이 도구 세트 사이에 블랭크만 밀어 넣으면 됩니다. 블랭크의 가장자리가 공구에 통합된 정지부에 닿고 성형이 시작됩니다(그림 6 참조).

어떤 면에서는 다이 도구가 펀치에서 분리되면 실제로 더 강력해집니다. 더 이상 펀치 스트로크의 높이에 제한을 받지 않고 벤딩 머신의 성형 도구는 매우 높은 성형을 생성할 수 있습니다. 예를 들어, 플랜지 성형 도구는 일반적인 프레스보다 훨씬 높은 플랜지를 형성할 수 있습니다.

벤딩 머신은 펀칭 머신이 아니라 성형 머신이라는 점에 유의하십시오. 벤딩 머신 어댑터는 전단력의 1/8(재료 두께의 1/8)을 재료 표면에 효과적으로 펀치할 수 있는 펀치 성형 도구 및 일부 끌 포인트 도구를 사용할 수 있습니다. 그러나 장치의 설계는 펀칭 응력과 이에 따른 탄성 침투력을 견딜 수 없습니다.

수년 동안 제조업체는 C 프레임 도구 및 기타 방법을 사용하여 벤딩 머신에 구멍을 뚫어 수행할 수 있습니다. 그러나 선택의 여지가 있는 경우 다른 기계(예: 레이저)에서 절단 작업을 수행해 보십시오. 블랭크가 굽힘부에 도달하고 절단 작업이 완료됩니다. 벤딩 머신의 향상된 스탬핑 성형 도구는 성형만 수행합니다. 그런 의미에서 "펀칭 도구"는 "펀칭 도구"로 변경되었습니다. 펀칭이 없다는 점을 제외하고는 이전과 동일합니다. 예를 들어, 스프레이 건 성형 도구는 절단되지 않고(레이저에서 절단이 수행됨) 모양만 지정됩니다.

프레스 브레이크용으로 특별히 설계되었지만 스탬핑 도구 스톡으로 가공된 맞춤형 성형 도구는 모든 종류의 가능성을 열어줍니다. 작업자가 가장 작은 기존 브레이크 도구로도 조작하기 어렵거나 불가능한 다중 플랜지가 있는 작은 부품을 고려하십시오. 맞춤형 성형 도구는 둥근 원자재로 만들어질 수 있으며(그래서 가격과 배송 시간이 더 낮음), 벤딩 머신의 베이스 어댑터에 장착되며, 브레이크가 단일 스트로크에서 복잡한 구성 요소를 생성할 수 있도록 합니다(그림 7 참조).

브레이크에 스탬핑 성형 도구를 사용하는 것의 한계와 관련하여 톤수 문제가 가끔 발생합니다. 특히 두꺼운 블랭크에 큰 엠보싱이 있는 경우 작은 영역에 많은 양의 성형 힘을 가할 수 있습니다. 그러나 이러한 톤수 문제는 비교적 드뭅니다. 주요 제한 사항은 양식의 크기와 관련이 있습니다. 템플릿에 스탬핑 도구가 제공하는 공간보다 더 많은 공간이 필요한 경우 벤딩 머신에 템플릿 도구 어댑터를 사용하도록 선택할 수 없습니다.

4. 3D 프린팅은 어떻습니까?

3D 프린팅은 특히 복합 재료 및 고강도 수지 재료 및 프린팅 방법을 사용하여 치수 정확도가 높은 도구를 생성할 때 맞춤형 도구에 대한 더 많은 옵션을 제공합니다. 이 도구의 정격 톤수는 두꺼운 고강도 판을 구부리기에는 충분하지 않지만 다양한 판금 응용 분야에서 실행 가능한 옵션이 되고 있습니다.

예를 들어, 인쇄된 V자형 몰드 인서트를 사용하면 특정 부품 요구 사항을 달성하거나 긁힘 없이 구부릴 수 있습니다. 3D 프린팅은 또한 비용을 절감하거나 맞춤형 벤딩 머신 도구 세트, 특히 한 번에 여러 굽힘 또는 부품을 형성하는 도구 세트의 유연성을 높이는 데 사용됩니다(그림 8 참조).

단일 부품은 복잡한 사용자 정의 도구를 정당화할 만큼 충분히 크지 않을 수 있지만 부품 시리즈는 그럴 수 있습니다. 작업자는 강철 베이스가 있는 인쇄 도구를 사용할 수 있습니다. 시리즈의 다른 부품을 형성하기 위해 작업자는 도구의 인쇄 부품을 다른 변형으로 교체하기만 하면 됩니다.

3D 프린팅은 제동 도구 자체를 넘어서는 응용 분야가 있습니다. 맞춤 측정을 고려하십시오. 일부 작업은 사용자 지정 또는 기존 도구 집합으로 구성할 수 있지만 올바르게 측정하는 것은 부담이 될 수 있습니다. 작업자는 핀 스톱 또는 기타 설정에 의존할 수 있지만 작동하려면 시간이 많이 소요되는 프로세스 조정이 필요할 수 있습니다.

그러나 인쇄된 사용자 정의 미터는 이 상황을 변경할 수 있습니다. 도구 본체 뒷면에 나사로 고정된 게이지처럼 간단할 수 있습니다(그림 9 참조). 또는 윤곽이 부품의 측면 게이지 요구 사항을 완전히 준수하는 인쇄된 "외피"가 있는 강철 막대로 구성된 맞춤형 측면 게이지만큼 복잡할 수 있습니다. 그리고 물론, 외피는 다른 맞춤형 인쇄 외피로 교체할 수 있으며, 측면 게이지는 필요에 따라 수정할 수 있습니다.

3D 프린팅은 부품 가공에도 도움이 될 수 있습니다. 벤딩 머신 어댑터에 설치된 스탬핑 도구를 다시 고려하십시오. 작은 부품을 신속하게 생산할 수 있지만 작업자는 여전히 작은 부품을 회수해야 합니다. 시간이 걸릴 수 있습니다. 작업자가 일부 부품을 잃을 수 있으며 부품 자체가 약간 날카로워 집기에는 위험할 수 있습니다.

효율성을 높이기 위해 도구 옆에 슈트와 작은 용기를 인쇄할 수 있습니다. 성형 도구는 재활용할 수 있으며 성형 부품을 슈트에서 떨어뜨리고 작은 상자에 직접 넣을 수 있습니다. 채워진 후 다음 작업으로 이동합니다.

최적의 경로 찾기

이 네 가지 질문은 사용 가능한 옵션을 제공합니다. 귀하의 작업에 어떤 것이 의미가 있는지는 부품 요구 사항(필요한 톤수, 반경 및 각도 정확도), 볼륨, 수요 일관성 및 작업장 기술의 조합을 포함하여 일반적인 의심에 따라 다릅니다.

충분한 펀칭 기능과 거대한 도구 라이브러리가 있다면 여러 개의 레이저와 단일 스테이션 펀치가 있는 작업장에서 사용되는 경로와 다른 경로를 선택할 수 있습니다. 어쨌든 모든 옵션을 아는 것은 성공으로 가는 최선의 길을 밝히는 데 도움이 될 것입니다. 오늘날 이 경로에는 3D 프린팅 및 벤딩 머신의 프레스 성형 도구 사용과 같은 일부 요소가 포함될 수 있습니다.