ในการผลิตอุตสาหกรรมแผ่นโลหะ มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความถูกต้องของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปครั้งเดียว สิ่งที่สำคัญที่สุดคือคุณภาพของเครื่องมือเครื่องดัด เนื่องจากการใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปครั้งเดียวในกระบวนการผลิตเครื่องมือวัดและส่วนประกอบอื่นๆ เครื่องมือจึงมีความต้องการสูงมาก เพื่อความเข้ากันได้ พื้นผิวสัมผัสจำเป็นต้องรักษาระดับความสม่ำเสมอในระดับสูง ดังนั้นหากประสิทธิภาพการจับคู่เครื่องมือไม่ดี ก็จะส่งผลต่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์เครื่องมืออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และในกรณีร้ายแรง ชิ้นงานอาจถูกทิ้ง มาค้นพบกับ HARSLE!
ในการผลิตเครื่องมือเครื่องดัด ความแม่นยำของผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเจียร ในกรณีส่วนใหญ่ เครื่องมือขึ้นรูปจะถูกรับรู้โดยล้อเจียรขึ้นรูป และความแม่นยำในการเจียรจะเปลี่ยนไปตามความเร็วของเครื่องบด ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความถูกต้องของผลิตภัณฑ์จะค่อนข้างคงที่เมื่อความเร็วไม่สูง และสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการเจียรได้โดยการปรับเปลี่ยนล้อเจียรขึ้นรูปหลายครั้ง ความแม่นยำในการวัดของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลด้วย หากการตรวจสอบขั้นสุดท้ายไม่พิถีพิถันเพียงพอและไม่ถึงช่วงความแม่นยำที่ผ่านการรับรอง ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวจะมีปัญหาในการใช้งานอย่างแน่นอน
นอกจากนี้ นอกจากปัจจัยของเครื่องมือแล้ว วัสดุของผลิตภัณฑ์ที่จะขึ้นรูปก็จะส่งผลต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัสดุแปรรูป เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม แผ่นแข็งมากจะปรากฏต่ำที่ปลายทั้งสองและสูงใน ตรงกลางระหว่างการขึ้นรูป หากแปรรูปตามข้อกำหนดเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะมีขนาดต่างกัน ในมุมมองของสถานการณ์นี้ จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การประมวลผลของเครื่องมือกล และจำเป็นต้องมีเครื่องมือที่มีความแข็งสูงที่สามารถตอบสนองการประมวลผลเพลตต่างๆ ได้ ซึ่งจะช่วยลดการเสียรูปของเพลทและการสึกหรอของเครื่องมือ
การเปรียบเทียบความเร็วในการประมวลผลของเหล็กกล้าไร้สนิมกับความเร็วในการดัด เมื่อชิ้นงานถึงช่วงการประมวลผล การปรับความเร็วในการประมวลผลสามารถเฉือนได้ดีขึ้นเพื่อให้สามารถซิงโครไนซ์ความเร็วในการดัดกับแผ่นเพื่อให้ทั้งสองส่วนและส่วนตรงกลางของแผ่น สามารถรักษาเส้นตรงเดียวกันได้ การเกิดขึ้นของการประมวลผลไม่เพียงแต่ปรับปรุงอัตราของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องมือกลและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ด้วย
เครื่องดัดแม่พิมพ์ การปรับการติดตั้ง:
เมื่อทำการติดตั้งเครื่องดัดโค้ง ให้ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ จากนั้นทำตามขั้นตอนเพื่อติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่อง และใส่ใจกับความปลอดภัยส่วนบุคคลเมื่อทำการดีบั๊ก
การปรับเครื่อง:
ก่อนอื่นต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องก่อน เปิดเครื่องดัด ปรับและตรวจสอบอย่างอดทน และดูว่าเครื่องมีเศษเหล็กและเศษเหล็กที่เคยใช้มาก่อนหรือไม่ ป้องกันปัญหาที่ไม่จำเป็นสำหรับใช้ในภายหลัง
การปรับจังหวะการเลื่อน:
ขั้นแรก ตรวจสอบว่าอัตราส่วนความหนาของเครื่องมือเตียงพับกับโมดูลด้านบนและด้านล่างเป็นเรื่องปกติหรือไม่ ต้องควบคุมตัวเลื่อนทั่วไปที่จุดสวิตช์ของเส้นสโตรก สิ่งนี้ต้องให้ความสนใจ มิฉะนั้น เครื่องมือจะไม่สามารถใช้งานได้ตามปกติ แต่บางคนยังมักทำผิดพลาดนี้
การปรับโมดูลจังหวะ:
หลังจากปรับมาตรฐานจังหวะของตัวเลื่อนแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการปรับจุดจำกัดบนของโมดูล โดยทั่วไป เมื่อโมดูลไปถึงจุดสูงสุด จำเป็นต้องตั้งค่าโมดูลและสลับ ด้วยวิธีนี้ มันเป็นไปได้ที่จะไหลออกจากตำแหน่งพักของโมดูล และผ่านการดำเนินการบางอย่างข้างต้น ประสิทธิภาพการผลิตจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ในระหว่างกระบวนการนี้ โมดูลจะต้องช้าลงด้วย เพราะเมื่อโมดูลลงไปที่ศูนย์ตายล่าง โมดูลจะต้องชะลอความเร็ว ซึ่งจะปกป้องเครื่องจักรและเครื่องมือ
การปรับช่องว่าง:
ในที่สุด ช่องว่างระหว่างเครื่องมือบนและล่างของเครื่องดัดจะถูกปรับ ขั้นแรก วัดช่องว่างระหว่างโมดูลด้านบนและโมดูลด้านล่าง ต้องกำหนดช่องว่างที่เหมาะสมตามแผ่นที่จะพับ
การปรับมุม:
การปรับมุมดัดก็เป็นส่วนที่สำคัญที่สุดเช่นกัน การเลือกมุมต้องสัมพันธ์กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป เมื่อพับเครื่องมือ 90° แล้ว มุมจะต้องอยู่ตรงกลางและต้องใหญ่กว่ามุมทั้งสองด้าน บางครั้งอาจจะแน่นและก็ปรับได้โดยการปรับ Screws ที่เครื่องกำลังประมวลผล หลังจากปรับแล้ว ห้ามดัดแปลงหากผลิตภัณฑ์ไม่เปลี่ยนแปลงข้อกำหนด จากนั้นเมื่อดัดผ่านเกจวัดแรงดันให้คำนวณจำนวนแรงดันที่ถูกต้องและปรับแรงดัน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือบิ่น
ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ที่ใช้เป็นเวลานานจะเสื่อมสภาพและเครื่องมือเครื่องดัดก็ไม่มีข้อยกเว้น สามารถใส่เครื่องมือเครื่องดัดได้หรือไม่? สาเหตุหลักของการสึกหรอของแม่พิมพ์ของเครื่องดัดคือ ในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น การดัดเฉพาะที่จะทำให้ดายสึกสึกโดยการใช้แรงกดดัดที่จุดคงที่เป็นเวลานาน แรงดันที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนไดย์ด้านล่าง ซึ่งจะเร่งไดย์บนและล่าง ระดับการสึกหรอ วิธีที่ดีที่สุดในการแก้ปัญหาการสึกหรอที่เกิดจากการดัดงอเฉพาะที่คือการประมวลผลชิ้นงานหลายชิ้นพร้อมกัน ซึ่งสามารถกระจายแรงกดของเครื่องดัดและหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเครื่องมือเนื่องจากความเข้มข้นของแรงดัน
การเจียรเครื่องมือเครื่องดัดเป็นขั้นตอนที่จำเป็นสำหรับการซ่อมแซมเครื่องมือที่สึกหรอในโรงงานแปรรูปโลหะแผ่นหลังการซ่อมแซม ไม่มีผู้ผลิตรายใดใช้ชุดเครื่องมือเครื่องดัดเป็นเวลาหลายปีโดยไม่ต้องเจียร ที่เลวร้ายมาก.
ยูสถานการณ์ใดที่ควรซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องดัด?
เมื่อค่าเบี่ยงเบนเชิงมุมของชิ้นงานที่โค้งงอมีขนาดใหญ่ หรือความหยาบผิวของชิ้นงานมีขนาดใหญ่ ควรซ่อมแซมเครื่องมือให้ทันเวลาเพื่อเปลี่ยนฟิล์มของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งาน ภายใต้สถานการณ์ปกติ ก่อนดำเนินการ ต้นแบบโลหะแผ่นต้องตรวจสอบเครื่องมือด้านบนและด้านล่างของเครื่องดัด เมื่อมีรอยสึกที่เห็นได้ชัดบนพื้นผิว จำเป็นต้องซ่อมแซมเครื่องมือ ยิ่งรอบและเวลาในการเจียรเครื่องมือน้อยลงเท่าใด ก็ยิ่งทำให้อายุการใช้งานสั้นลงเท่านั้น ลดคุณภาพของชิ้นงาน เพิ่มภาระของเครื่องมือกล และลดอัตราที่ผ่านการรับรองของผลิตภัณฑ์
วิธีการซ่อมแซมเครื่องมือเครื่องดัด? มีหลายวิธีในการเจียรเครื่องมือ วิธีทั่วไปที่สุดคือการวางเครื่องมือบนฟิกซ์เจอร์พิเศษแล้ววางลงบนเครื่องบดที่มีความแม่นยำสำหรับการประมวลผล โดยเฉพาะเครื่องมืออาร์ค (เครื่องมือ R) และเครื่องมือขึ้นรูปซึ่งจำเป็นต้องมี ติดตั้งล้อเจียรความแม่นยำสูงและเครื่องมือซ่อมแซม ทุกครั้งที่คุณบด คุณควรรักษาปริมาณมีดที่ใกล้กับมีดไว้ที่ 0.03 มม.~0.05 มม. การเจียรซ้ำๆ ไม่เพียงแต่จะล้มเหลวในการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังทำให้เครื่องมือได้รับความเสียหายอย่างมาก ซึ่งโดยทั่วไปไม่แนะนำ เพียงพอที่จะแก้ไขพื้นที่ส่วนใหญ่ที่สามารถซ่อมแซมได้ในปริมาณที่เหมาะสม หลังจากการเจียรขั้นสุดท้ายเข้าที่ การเจียรละเอียดจะดำเนินการ ซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องดัด CNC และอำนวยความสะดวกในการติดตั้งและการดีบัก
การเจียรที่สมเหตุสมผลของเครื่องมือเครื่องดัด CNC เป็นกระบวนการที่จำเป็นสำหรับองค์กรแปรรูป และการปรับปรุงความแม่นยำและอายุการใช้งานของเครื่องมือก็เป็นอีกวิธีหนึ่งที่จะช่วยให้องค์กรเพิ่มประสิทธิภาพได้
อะไรคือปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการสึกหรอของเครื่องมือเครื่องดัด CNC?
วัสดุดายของเบรกกดควบคุมเป็นปัจจัยพื้นฐานที่กำหนดประสิทธิภาพการตัดของดายของเบรกกด CNC เมื่อมุมเกลียวมีขนาดเล็ก ความยาวคมตัดของคมตัดเดียวกันที่ตัดเข้าไปในชิ้นงานกราไฟท์ในเวลาเดียวกันจะยาวที่สุด ความต้านทานการตัดจะสูงสุด และแรงกระแทกของเครื่องมือเครื่องดัด CNC จะมากที่สุด ดังนั้นการสึกหรอของเครื่องมือ แรงกัด และแรงสั่นสะเทือนของการตัดของเครื่องดัด CNC จึงมีมากที่สุด เมื่อมุมเกลียวมีขนาดใหญ่ ทิศทางของแรงผลลัพธ์จากการกัดจะเบี่ยงเบนไปจากพื้นผิวของชิ้นงานในระดับมาก และผลกระทบจากการตัดที่เกิดจากการแตกหักของวัสดุกราไฟท์จะรุนแรงขึ้น ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการสึกหรอของแม่พิมพ์ แรงกัด และแรงสั่นสะเทือนในการตัดของเครื่องดัด CNC มุมด้านหน้า เมื่อกราไฟต์ได้รับการประมวลผลด้วยมุมคายเชิงลบก่อน ความแข็งแรงของคมตัดของเครื่องมือเครื่องดัด CNC จะดีกว่า และการทนต่อแรงกระแทกและประสิทธิภาพการเสียดสีจะดีกว่า ด้วยการลดลงของค่าสัมบูรณ์ของมุมคายที่เป็นลบ ปริมาณการสึกหรอของหน้าสีข้างไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก แต่แนวโน้มโดยรวมลดลง เมื่อประมวลผลมุมคราดบวกกราไฟท์ ความแข็งแรงของขอบของเครื่องดัด CNC จะลดลงเมื่อมุมคราดเพิ่มขึ้น และการสึกหรอด้านข้างของเครื่องดัดแบบไกด์จะเพิ่มขึ้น
เมื่อทำการตัดเฉือนด้วยมุมคายที่เป็นบวก เมื่อเพิ่มมุมคาย ความแข็งแรงของคมตัดของดายเครื่องดัด CNC จะลดลง ส่งผลให้การสึกหรอของหน้าคราดด้านหลังเพิ่มขึ้น สาเหตุหลายประการที่ส่งผลต่อการสึกหรอของเครื่องมือเครื่องดัด CNC มีอะไรบ้าง ประการที่สอง มุมเรขาคณิตของเครื่องดัด CNC ถูกกำหนดโดยโครงสร้าง ไม่ยากเลยที่จะเห็นจากบทความก่อนหน้านี้ว่าเครื่องมือของเครื่องดัด CNC มีบทบาทสำคัญในอุปกรณ์ยานยนต์ในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเครื่องจักรเหล่านี้จะมีการสึกหรอบ้างระหว่างการใช้งานในระยะยาว ดังนั้นการตัดเฉือนรายวันจะเสื่อมสภาพอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว เราควรใส่ใจอะไรในกระบวนการใช้งานและควรใช้มาตรการใดในการลดระดับการสึกหรอซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่อง ประการแรกจะเห็นได้ว่าแม่พิมพ์ของเครื่องดัดมีความทนทานต่อแรงกระแทกและแรงเสียดทานได้ดี ด้วยการลดลงของค่าสัมบูรณ์ของมุมคราดลบ พื้นที่การสึกหรอของหน้าคราดด้านข้างมีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย แต่แนวโน้มโดยรวมลดลง เมื่อตัดเฉือนด้วยมุมคายที่เป็นลบ ความต้านทานในการตัดจะมีมาก ซึ่งจะทำให้แรงสั่นสะเทือนของการตัดเพิ่มขึ้น เมื่อมีการประมวลผลมุมคายบวกขนาดใหญ่ เครื่องมือของเครื่องดัด CNC จะสึกหรออย่างรุนแรงและการสั่นสะเทือนของการตัดก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน มุมกวาดล้าง หากมุมกวาดล้างเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของคมตัดไดคัทของเครื่องดัด CNC และเครื่องดัด CNC จะลดลง และพื้นที่การสึกหรอของพื้นผิวด้านข้างจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น การสั่นสะเทือนได้รับการปรับปรุง
เมื่อรวมข้อมูลข้างต้นแล้ว ไม่ยากเลยที่จะเห็นว่าปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ของเครื่องดัด CNC นั้นส่วนใหญ่มาจากอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงมุมที่มีต่อการสึกหรอของแม่พิมพ์ แรงกัด และการสั่นสะเทือนในการตัดของเครื่องดัด CNC เกิดจากการรวมกัน ดังนั้น ขอแนะนำที่นี่ด้วยว่าคุณต้องให้ความสำคัญกับการใช้งานในอนาคตมากขึ้น ทำการตรวจสอบและบำรุงรักษาที่เกี่ยวข้องอย่างสม่ำเสมอ และพยายามลดการสึกหรอของแม่พิมพ์ของเครื่องดัด CNC
เครื่องมือเครื่องดัดเสริม
เวลาอ่านโดยประมาณ: 10 นาที
ขอบคุณสำหรับการแบ่งปันของคุณ ฉันได้แก้ไขข้อกังวลบางอย่างแล้ว
ด้วยความยินดี หวังว่าเราจะช่วยคุณได้สำเร็จ