เวลาอ่านโดยประมาณ: 9 นาที

ประเภทของแม่พิมพ์บนและล่างของ เครื่องดัด

1. ประเภททั่วไปของแม่พิมพ์ส่วนบนของเครื่องดัด (หรือที่เรียกว่าเครื่องมือดัด) คือ r = 0.2 และ R = 0.6 และมุมเครื่องมือคือ 88 °และ 90 ° รูปด้านล่างแสดงดายบนในการดัดที่ 88 °

ตายบนของ เครื่องดัด มีสองประเภท: ประเภทอินทิกรัล (ความยาวของส่วนประกอบบน (มม.): 835) และประเภทแยก (ความยาวของแม่พิมพ์แยกส่วนบน (มม.): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400)

2. ขนาด V-groove ทั่วไปของแม่พิมพ์ด้านล่าง (หรือที่เรียกว่า V-groove) ของเครื่องดัด ได้แก่ V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 และ v25 (ตัวอย่างเช่น "V5" ระบุว่าผิว V-groove อยู่ที่ 5 มม.) มีมุม V-groove ทั่วไปสองมุม: 88 °และ 90 ° และเครื่องดัดโค้งประเภทล่างทั่วไปแสดงในรูปด้านล่าง

ดายล่างของเครื่องดัดสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท: ดายบนหนึ่งอัน (ความยาวของดายบนหนึ่งอัน (มม.): 835) และดายบนแยก (ความยาวของดายบนแยก (มม.): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400)

วิธีการเลือกแม่พิมพ์ดัดในระหว่างการดัด

1. เลือกแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้ตามรูปร่าง ขนาด และมุม R ภายในที่ทำเครื่องหมายบนแบบร่างกระบวนการหลังจากขึ้นรูปชิ้นงาน

2. พิจารณาถึงความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการขึ้นรูปอย่างเต็มที่ เช่น ปากหมู หมุดย้ำ ดาย เครื่องจักร การชนกันของชิ้นงานพับ เป็นต้น

3. การเลือกร่องวีเมื่อดัดชิ้นงาน

ตามความหนาของวัสดุที่แตกต่างกัน การเลือกร่องวีก็แตกต่างกัน

เมื่อ t ≤ 4mm, V slot = t * 6 ครั้ง; เมื่อ t ≥ 4mm ช่อง V = t * 8 ครั้ง

4. หมายเหตุ: ในระหว่างการดัดงอ 90 ° ความกว้างขั้นต่ำของร่อง "V" ต้องไม่น้อยกว่า 4T มิฉะนั้น แม่พิมพ์อาจเสียหายหรือชิ้นงานอาจถูกทิ้ง

5. หากขนาดพับเล็กเกินไปและไม่มีร่อง "V" ต้องใช้ 4T ขั้นแรกให้พับมุมป้านที่เหมาะสม จากนั้นพับ 90 °ด้วยร่อง "V" ขนาดใหญ่

6. ทำความสะอาดแม่พิมพ์เครื่องมือและฐานเครื่องมือเครื่องอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฝุ่นและวัตถุแข็ง

7. นำแม่พิมพ์บนและล่างออกจากศูนย์กลางของเครื่องมือกลที่มีความยาวอย่างน้อย 300 มม. และให้ความสนใจกับแรงดันที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการบดแม่พิมพ์

8. เปลี่ยนแม่พิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับการประมวลผลนี้ ยึดขึ้นและลงในตำแหน่ง และล็อคสกรู/เฝือกยึด

9. แม่พิมพ์จะต้องถูกยึดไว้ที่กึ่งกลางของเครื่องมือกลให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือเครื่องจะทำงานได้อย่างยั่งยืนและมั่นคง

วิธีการใช้เครื่องดัดแม่พิมพ์อย่างปลอดภัยและถูกต้อง?

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยสำหรับแม่พิมพ์เครื่องดัดมีเนื้อหาดังต่อไปนี้:

1. ตรวจสอบระดับความบังเอิญและความแน่นของแม่พิมพ์บนและล่างว่าอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งถูกต้องหรือไม่สามารถใช้งานได้ตามปกติหรือไม่และมีปัญหาอื่น ๆ หรือไม่ สามารถใช้ได้เฉพาะเมื่อไม่มีปัญหา มิฉะนั้น จะไม่สามารถใช้งานได้

2. ตำแหน่งของดายบนโต๊ะทำงานจะต้องอยู่ตรงกลาง

3. การว่าจ้างของแม่พิมพ์จะต้องดำเนินการเมื่ออุปกรณ์ถูกปิดและหยุดทำงาน

4. สำหรับการปั๊มแม่พิมพ์ จะต้องกดฐานแม่พิมพ์บนและล่างเพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เสียหาย

5. ห้ามชกที่ปลายข้างเดียวโดยเด็ดขาด

6. ก่อนเปลี่ยนการตั้งค่า ให้ตรวจสอบว่าคุณสามารถเปลี่ยนแปลงได้หรือไม่

7. การขนถ่ายแม่พิมพ์จะต้องดำเนินการเมื่ออุปกรณ์หยุดทำงาน

8. . ห้ามปรับอุปกรณ์ความปลอดภัยและฝาครอบป้องกันความปลอดภัยโดยไม่ได้รับอนุญาตเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหา

9. แม่พิมพ์จะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อดูว่าได้รับความเสียหายหรือเสียหาย ถ้าเป็นเช่นนั้นจะต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่

การดัดแม่พิมพ์มีกี่ประเภท? วิธีการคำนวณมูลค่าการขยายตัว?

วิธีการใช้งานเฉพาะจะมีลักษณะดังต่อไปนี้:

1. คำจำกัดความของอัลกอริธึมสองวิธีของการชดเชยการดัดและการหักการดัด และความสัมพันธ์ที่สอดคล้องกับเรขาคณิตของแผ่นโลหะจริง

2. การหักค่าดัดสอดคล้องกับค่าชดเชยการดัดอย่างไร? ผู้ใช้ที่ใช้อัลกอริธึมการหักงอจะแปลงข้อมูลเป็นอัลกอริธึมการชดเชยการดัดได้อย่างง่ายดายได้อย่างไร

3. คำจำกัดความของปัจจัย K วิธีการใช้ปัจจัย K ในทางปฏิบัติ รวมถึงช่วงของค่าปัจจัย K ที่ใช้ได้สำหรับวัสดุประเภทต่างๆ

วิธีการชดเชยการดัด

อัลกอริธึมการชดเชยการดัดจะอธิบายความยาวขณะกางออก (LT) ของชิ้นงานเป็นผลรวมของความยาวแต่ละส่วนหลังจากที่ทำให้ชิ้นงานเรียบ บวกกับความยาวของพื้นที่ดัดงอที่แบนแล้ว ความยาวของพื้นที่โค้งงอจะแสดงเป็นค่าชดเชยการโค้งงอ (BA) ดังนั้น ความยาวของส่วนทั้งหมดจึงแสดงเป็นสมการ (1):

LT = D1 + D2 + BA (1)

พื้นที่โค้งงอ (แสดงด้วยสีเหลืองอ่อนในรูป) คือพื้นที่ที่มีการบิดเบี้ยวตามหลักวิชาในระหว่างการดัด ในระยะสั้น เพื่อกำหนดมิติทางเรขาคณิตของส่วนที่คลี่ออก ลองคิดดังนี้:

1. ตัดพื้นที่ดัดจากส่วนที่ดีที่สุด

2. วางสองส่วนที่แบนที่เหลือไว้บนโต๊ะ

3. คำนวณความยาวของพื้นที่ดัดหลังแบน

4. ยึดพื้นที่ดัดที่แบนราบระหว่างสองส่วนที่เรียบ และผลลัพธ์ที่ได้คือส่วนที่กางออกที่เราต้องการ

วิธี K-factor

K-factor เป็นค่าอิสระที่อธิบายว่าแผ่นโลหะโค้ง/กางออกอย่างไรภายใต้พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่หลากหลาย นอกจากนี้ยังเป็นค่าอิสระที่ใช้คำนวณค่าชดเชยการดัด (BA) ในกรณีต่างๆ เช่น ความหนาของวัสดุต่างๆ รัศมีการดัด/มุมดัด ฯลฯ รูปที่ 5 จะใช้เพื่อช่วยให้เราเข้าใจคำจำกัดความของ K- ปัจจัย.

เราสามารถมั่นใจได้ว่าความหนาของวัสดุของชิ้นส่วนโลหะแผ่นมีชั้นหรือแกนเป็นกลาง วัสดุแผ่นโลหะในชั้นกลางในบริเวณดัดโค้งจะไม่ถูกยืดออกหรือบีบอัด กล่าวคือเป็นที่เดียวที่ไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวในบริเวณดัด มะเดื่อ 4 และ 5 แสดงจุดเชื่อมต่อของพื้นที่สีชมพูและภูมิภาคสีน้ำเงิน ในระหว่างการดัด พื้นที่สีชมพูจะถูกบีบอัดและพื้นที่สีน้ำเงินจะขยายออก หากชั้นโลหะแผ่นที่เป็นกลางไม่ได้เปลี่ยนรูป ความยาวของส่วนโค้งของชั้นที่เป็นกลางในพื้นที่ดัดจะเท่ากันในสถานะการดัดและการทำให้แบน ดังนั้น BA (การชดเชยการดัด) ควรเท่ากับความยาวของส่วนโค้งของชั้นกลางในพื้นที่ดัดของส่วนโลหะแผ่น ส่วนโค้งจะแสดงเป็นสีเขียวในรูปที่ 4 ตำแหน่งของชั้นที่เป็นกลางของแผ่นโลหะขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุเฉพาะ เช่น ความเหนียว สันนิษฐานว่าระยะห่างระหว่างชั้นโลหะแผ่นที่เป็นกลางกับพื้นผิวคือ "t" นั่นคือความลึกจากพื้นผิวชิ้นส่วนโลหะแผ่นถึงทิศทางความหนาในวัสดุโลหะแผ่นคือ t ดังนั้นรัศมีของส่วนโค้งของชั้นโลหะแผ่นที่เป็นกลางสามารถแสดงเป็น (R + T) การใช้นิพจน์และมุมดัดนี้ ความยาว (BA) ของส่วนโค้งของชั้นที่เป็นกลางสามารถแสดงเป็น:

BA = Pi(R+T)A/180

เพื่อลดความซับซ้อนของคำจำกัดความของชั้นกลางของโลหะแผ่นและพิจารณาความหนาที่ใช้กับวัสดุทั้งหมด แนวคิดของ K-factor ถูกนำมาใช้ คำจำกัดความเฉพาะคือ K-factor คืออัตราส่วนของความหนาของชั้นกลางของโลหะแผ่นต่อความหนาโดยรวมของวัสดุชิ้นส่วนโลหะแผ่น นั่นคือ:

K = t/T

ดังนั้นค่าของ K จะอยู่ระหว่าง 0 ถึง 1 เสมอ หากค่า k-factor เท่ากับ 0.25 หมายความว่าชั้นที่เป็นกลางจะอยู่ที่ 25% ของความหนาของวัสดุแผ่นโลหะส่วน ในทำนองเดียวกัน หากเป็น 0.5 แสดงว่าชั้นเป็นกลางอยู่ที่ 50% ของความหนาทั้งหมด เป็นต้น เมื่อรวมสมการทั้งสองข้างต้นเข้าด้วยกัน เราจะได้สมการต่อไปนี้ (8):

BA = Pi(R+K*T)A/180 (8)

สมการนี้เป็นสูตรการคำนวณที่สามารถพบได้ในคู่มือ Solid Works และวิธีใช้ออนไลน์ ค่าเหล่านี้หลายค่า เช่น a, R และ T ถูกกำหนดโดยเรขาคณิตจริง กลับมาที่คำถามเดิม K-factor มาจากไหน? ในทำนองเดียวกัน คำตอบก็มาจากแหล่งเก่า เช่น ผู้จัดหาวัสดุโลหะแผ่น ข้อมูลการทดสอบ ประสบการณ์ คู่มือ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ค่าที่กำหนดอาจไม่ชัดเจนอาจแสดงได้ไม่ครบถ้วนในรูปของสมการ (8 ) แต่ไม่ว่าในกรณีใด แม้ว่านิพจน์จะไม่เหมือนกัน เราก็สามารถค้นหาความสัมพันธ์ระหว่างพวกมันได้เสมอ

ตัวอย่างเช่น หากแกนกลาง (เลเยอร์) อธิบายไว้ในคู่มือหรือวรรณกรรมบางฉบับว่า "อยู่ในตำแหน่งที่ความหนาของวัสดุ 0.445x จากพื้นผิวโลหะแผ่น" จะเห็นได้ชัดว่าสิ่งนี้สามารถเข้าใจได้ว่าปัจจัย K คือ 0.445 นั่นคือ k = 0.445 ด้วยวิธีนี้ หากแทนค่า K เป็นสมการ (8) จะได้สูตรต่อไปนี้:

BA = A (0.01745R + 0.00778T)

ถ้าสมการ (8) ถูกแก้ไขโดยวิธีอื่น ค่าคงที่ในสมการ (8) จะถูกคำนวณ และตัวแปรทั้งหมดจะถูกคงไว้ จะได้ค่าต่อไปนี้:

BA = A (0.01745 R + 0.01745 K*T)

เมื่อเปรียบเทียบสมการทั้งสองข้างต้น เราจะได้ 0.01745xk = 0.00778 นอกจากนี้ยังง่ายต่อการคำนวณ k = 0.445

หลังจากศึกษาอย่างถี่ถ้วนแล้ว เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าระบบ Solid Works ยังมีอัลกอริธึมการชดเชยการดัดงอสำหรับวัสดุเฉพาะดังต่อไปนี้เมื่อมุมดัดงออยู่ที่ 90 องศา สูตรการคำนวณเฉพาะมีดังนี้:

วัสดุทองเหลืองอ่อนหรือทองแดงอ่อน: Ba = (0.55 * t) + (1.57 * r)

ทองแดงกึ่งแข็งหรือทองเหลือง เหล็กอ่อน และอะลูมิเนียม: Ba = (0.64 * t) + (1.57 * r)

ทองแดง ทองแดงแข็ง เหล็กแผ่นรีดเย็น และเหล็กสปริง: Ba = (0.71 * t) + (1.57 * r)