Les outils de presse plieuse jouent un rôle important dans de nombreuses industries qui nécessitent le traitement de la tôle. Avec les progrès du développement industriel, le terme précision est progressivement devenu un indicateur important pour juger de la qualité des outils de presse plieuse. Par conséquent, dans la conception des outils Au début, il est nécessaire de considérer pleinement le problème de la précision des outils.

À l'heure actuelle, les plieuses peuvent être utilisées dans de nombreux lieux de traitement de matériaux métalliques. Ce type d'équipement est très efficace pendant le fonctionnement. La méthode de conception et de fabrication de l'équipement est tout à fait unique, et elle attache également une grande importance à l'application d'une technologie de pointe, il n'est donc pas facile d'apparaître pendant le fonctionnement. problèmes et la durée de vie est relativement longue. En tant que l'un des composants de l'équipement, la machine-outil de pliage a également un impact important sur l'efficacité de travail de la machine de pliage, de sorte que la sélection de l'outil est très critique.

Alors quels sont les critères de sélection des outils de presse plieuse ? Lors du choix d'un outil, vous devez d'abord faire attention à la résistance du produit. les outils de meilleure qualité présentent certains avantages dans la sélection des matériaux et les méthodes de traitement dans le processus de production, de sorte que l'effet d'application peut être garanti de sorte que dans le processus de traitement des matériaux, il présente également certains avantages. Il peut garantir la qualité et éviter les défaillances dues à une force d'impact relativement importante. Par conséquent, lors de l'achat d'outils, il est nécessaire de comprendre la sélection des matériaux et de savoir si la résistance de l'outil répond aux normes applicables.

Il existe également de nombreuses méthodes de classification des outils de presse plieuse lancées maintenant. En combinaison avec les différents champs d'application des outils, il existe également certaines différences dans les spécifications et les modèles d'outils. Lors de la sélection des outils, ces problèmes doivent également être pris en compte et doivent être sélectionnés en fonction des normes de traitement des matériaux. . En cas de doute sur l'application de l'outil, laissez les professionnels être responsables de l'approvisionnement, ce qui peut garantir que la sélection de l'outil est plus raisonnable.

À l'heure actuelle, l'application des machines-outils de pliage est très large, de sorte que le nombre de fabricants responsables de la fabrication d'outils augmente également. Les outils fabriqués par différents fabricants auront certaines différences dans l'effet d'application et la qualité. Par conséquent, vous devez choisir un fabricant d'outils professionnel pour acheter des produits.

Avec le développement rapide de la société, l'industrie manufacturière de mon pays s'est également développée très rapidement cette année. Pour l'industrie des machines-outils plieuses, la portée du marché s'est considérablement élargie. À l'heure actuelle, les machines-outils de pliage sur le marché sont largement utilisées dans la fabrication d'équipements, la fabrication d'outils et l'aviation. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale et d'autres domaines. La précision de la machine-outil de pliage peut être considérée comme un indicateur permettant de juger de la qualité des performances. La hauteur de la précision affecte directement la qualité des produits de post-traitement. Quels sont donc les effets spécifiques d'une faible précision sur le produit ? Ce qui suit est une brève introduction.

Dans l'application d'outils de presse plieuse, la précision de l'outil supérieur est souvent plus importante que l'outil inférieur, car d'une manière générale, l'angle du produit plié est déterminé par l'outil supérieur, de sorte que l'outil supérieur est un facteur important dans la détermination l'angle du produit. Si la précision de l'angle R de la matrice supérieure de la machine à cintrer n'est pas suffisamment élevée, l'arc de la pièce au pli sera relativement grand et l'aspect général sera disgracieux.

Si la précision de la cavité d'outil supérieure de l'outil de presse plieuse n'est pas élevée, la position ne peut pas être évitée pendant le traitement, le coin intérieur sera poussé contre l'intérieur de la cavité et la meilleure partie sera déformée. Si la précision de la poignée de la matrice n'est pas élevée, cela affectera directement l'installation de la matrice supérieure, de sorte que la matrice supérieure est instable, le parallélisme global déviera et la qualité de la pièce traitée sera naturellement affectée.

Bien que la précision de l'outil inférieur soit relativement moins importante que celle de l'outil supérieur, la précision de l'outil inférieur est utilisée pour contrôler l'efficacité de la production et déterminer l'apparence du produit. La précision n'est pas élevée et a également un impact important sur le produit.

Le terme précision peut être compris sur la matrice de la machine à cintrer comme le degré d'adéquation des paramètres tels que l'angle et la hauteur du dessin et le produit fini. Pour certains produits avec de faibles exigences de précision, les exigences de précision peuvent être assouplies ; mais pour les outils de précision tels que les machines-outils de pliage, la précision détermine directement s'il est de haute qualité.

Donc, si la précision de l'outil n'est pas élevée, quel impact cela aura-t-il sur le produit ?

Écart d'angle de pliage de tôle :

Si l'angle du couteau de cintrage est trop grand ou trop petit, l'angle du produit fini en tôle ne répondra pas directement aux attentes. Et si le bord du couteau à cintrer n'est pas assez droit, cela conduira également à un arc plus grand au pli de la tôle finie, plutôt qu'à un angle évident. Peut affecter la qualité de la pièce.

Si la précision du chanfreinage de la rainure de la matrice inférieure n'est pas élevée et que l'angle est trop grand, la tôle glissera vers le bas pendant le pliage, entraînant une déformation ou une grande flexion au niveau du pliage. Si l'angle est trop petit, il est facile de laisser une empreinte à l'extrémité de la tôle, ce qui affecte la qualité et l'apparence de la pièce.

Angle de rebond de la tôle :

La précision de l'angle de chanfreinage de la matrice inférieure de la machine à cintrer n'est pas élevée. Par exemple, lorsque l'angle est trop petit ou trop grand, la profondeur de l'emboutissage de la tôle est trop différente, c'est-à-dire que l'angle de rebond (rebond) de la tôle sera différent de la valeur estimée. affecter la qualité du produit.

Déformation de la pièce pliée :

Certaines machines-outils de pliage prendront en compte un concept appelé cavité au début de la conception, et sa fonction est d'éviter le produit. , contact avec la partie cavité, entraînant la déformation de la partie supérieure de la pièce.

Réduction de la durée de vie :

La faible précision de chaque partie du machine-outil de pliage affectera sa vie. Par exemple, la déviation d'angle de la matrice supérieure et inférieure augmentera le frottement. La faible précision de la poignée de la matrice entraîne une déviation du parallélisme global et augmente le frottement dans une certaine direction des coins supérieurs et inférieurs. La faible précision de la fente de l'outil peut faire trembler l'outil et le balancement pendant le fonctionnement affectera considérablement l'efficacité du travail sans réduire la durée de vie de l'outil.

Par conséquent, garantir la précision de l'outil de presse plieuse peut être considéré comme déterminant la qualité de l'outil, qui est un facteur important dans la production ou l'achat de l'outil de presse plieuse. Cela devrait être la priorité de tous les fabricants.

Une machine-outil à cintrer est un outil utilisé par une machine à cintrer pour former et traiter des matériaux en feuille. Cet outil est composé de différentes parties, et différents outils sont composés de différentes parties. Il réalise principalement le traitement de la forme de l'article en modifiant l'état physique du matériau formé. Un outil est utilisé pour transformer une pièce en une pièce de forme et de taille spécifiques sous l'action de la pression de la machine à cintrer.

Les machines-outils de pliage de différents matériaux auront des performances différentes. De manière générale, les outils sont en T8 ou T10, T10A, et le meilleur matériau est le 42CrMo. Un autre très bon matériau est le Cr12MoV. Alors, quel type de matériau convient le mieux à la fabrication de machines-outils plieuses ? Il n'y a pas de réponse à cette question car différents matériaux sont utilisés dans différents domaines de production. Ici, je citerai plusieurs matériaux couramment utilisés pour comparer leurs avantages et leurs inconvénients.

Acier de construction allié : Le métal pur a une bonne ténacité, mais le métal pur est très limité dans son application. C'est parce que les matériaux métalliques avec une dureté, une élasticité et une résistance élevées ne peuvent pas être trouvés dans le métal pur. Une variété d'acier allié peut répondre à divers besoins. Par conséquent, la machine-outil de cintrage convient pour être fabriquée en acier de construction allié.

Acier de construction à haute teneur en carbone et acier allié à faible teneur en carbone : il existe des aciers de construction à haute teneur en carbone et à faible teneur en carbone.

Acier de construction à haute teneur en carbone: faible élasticité, faible trempabilité après traitement thermique, la dureté peut généralement atteindre HRC30-35 degrés, généralement adaptée aux machines-outils de pliage ordinaires, dont le principal représentant est l'acier n ° 85, sa résistance et sa dureté sont plus élevées que les autres L'acier 75/70/80 est légèrement plus élevé, donc pour les pièces avec de faibles exigences de flexion, l'acier 85 peut essentiellement répondre aux exigences.

Acier allié à faible teneur en carbone : généralement, la dureté et la ténacité de l'acier allié à faible teneur en carbone sont beaucoup plus fortes que celles de l'acier à haute teneur en carbone. Cela est dû à l'ajout d'oligo-éléments métalliques tels que le chrome et le molybdène lors du processus de fusion, ce qui améliore considérablement ses performances.

L'acier 42CrMo est une sorte d'acier allié à faible teneur en carbone avec de très bonnes performances. Après traitement thermique, la dureté peut atteindre HRC48 ± 2 degrés. L'utilisation externe est plus courante et le champ d'application est également très large.

L'acier Cr12MoV est également un acier allié à faible teneur en carbone, qui est plus largement utilisé dans les matrices d'emboutissage. En raison de sa dureté élevée, de sa résistance élevée à l'usure et de sa trempabilité élevée, il est bien utilisé dans les matrices de découpage. Avec le développement de l'industrie, ce type d'acier a également été progressivement introduit dans la production de machines-outils de pliage. Après traitement thermique, la dureté est HRC55-60 degrés. Sa dureté élevée et sa haute résistance à l'usure déterminent que l'acier Cr12MoV a une bonne application dans des domaines spéciaux.

Les matériaux qui peuvent être utilisés pour plier les machines-outils sont bien plus nombreux, mais les avantages des trois tôles d'acier en termes de performances globales, de prix et de complexité de traitement sont toujours importants. Par conséquent, l'impact des matériaux sur la machine-outil de pliage est encore assez important. Lors de l'achat d'une machine-outil de pliage personnalisée, vous devez tenir compte de la plage d'utilisation de votre propre outil, de la résistance à l'usure requise et de la capacité de la dureté à répondre aux besoins de pliage de la pièce.

Il existe de nombreuses spécifications et modèles de produits d'outils fabriqués à l'heure actuelle, mais quel que soit le type d'outil, les pièces sélectionnées sont relativement simples, ce qui permet de gagner beaucoup de temps lors du débogage et de la révision de l'outil. état pour atteindre l'objectif du processus, de sorte qu'après le démarrage de l'équipement, le matériau puisse être transformé en une certaine spécification et forme, et le matériau fabriqué peut également répondre aux exigences d'installation et d'utilisation.

Le personnel doit également veiller à ce que les étapes de fonctionnement soient raisonnables lors du traitement du matériau à travers la matrice de la machine à cintrer. Vérifiez l'alimentation électrique avant d'utiliser l'équipement tous les jours, puis allumez l'alimentation électrique après vous être assuré qu'il n'y a pas de problème. À ce moment, la pompe à huile démarre. Après le démarrage, la course doit être ajustée. Dans cette étape de fonctionnement, l'utilisateur doit faire attention à laisser une certaine distance entre les outils supérieur et inférieur. Si la distance est incorrecte, cela affectera la précision de traitement du matériau.

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