Abkantwerkzeuge spielen in vielen Branchen, die eine Blechbearbeitung erfordern, eine wichtige Rolle. Mit fortschreitender industrieller Entwicklung ist der Begriff Präzision nach und nach zu einem wichtigen Indikator zur Beurteilung der Qualität von Abkantwerkzeugen geworden. Daher ist es bei der Konstruktion von Werkzeugen zu Beginn erforderlich, das Problem der Werkzeuggenauigkeit vollständig zu berücksichtigen.

Derzeit können Biegemaschinen an vielen Orten der Metallmaterialverarbeitung eingesetzt werden. Diese Art von Ausrüstung ist während des Betriebs sehr effizient. Das Design und die Herstellungsmethode der Geräte sind sehr einzigartig und legen großen Wert auf die Anwendung fortschrittlicher Technologie, sodass sie während des Betriebs nicht leicht zu erkennen sind. Probleme und die Lebensdauer ist relativ lang. Als eine der Komponenten der Ausrüstung hat die Biegemaschine auch einen großen Einfluss auf die Arbeitseffizienz der Biegemaschine, daher ist die Auswahl des Werkzeugs sehr kritisch.

Damit Was sind die Auswahlkriterien für Abkantwerkzeuge? Bei der Auswahl eines Werkzeugs müssen Sie zunächst auf die Stärke des Produkts achten. Werkzeuge mit besserer Qualität haben bestimmte Vorteile bei der Materialauswahl und den Verarbeitungsmethoden im Produktionsprozess, sodass der Anwendungseffekt garantiert werden kann, sodass er auch bei der Verarbeitung von Materialien bestimmte Vorteile hat. Es kann die Qualität sicherstellen und Fehler aufgrund einer relativ großen Aufprallkraft vermeiden. Daher ist es beim Kauf von Werkzeugen notwendig, die Materialauswahl zu verstehen und ob die Festigkeit des Werkzeugs den geltenden Normen entspricht.

Es gibt auch viele Klassifizierungsmethoden für Abkantwerkzeuge, die jetzt eingeführt werden. Kombiniert mit den unterschiedlichen Anwendungsbereichen von Werkzeugen gibt es auch gewisse Unterschiede in den Spezifikationen und Modellen von Werkzeugen. Auch bei der Werkzeugauswahl sollte auf diese Problematik geachtet und diese entsprechend den Verarbeitungsstandards der Materialien ausgewählt werden. . Wenn Zweifel an der Anwendung des Tools bestehen, lassen Sie Fachleute für die Beschaffung verantwortlich sein, die sicherstellen können, dass die Auswahl des Tools angemessener ist.

Gegenwärtig ist die Anwendung von Werkzeugmaschinen zum Biegen sehr breit, sodass auch die Zahl der für die Herstellung von Werkzeugen verantwortlichen Hersteller zunimmt. Die Werkzeuge verschiedener Hersteller weisen gewisse Unterschiede in der Anwendungswirkung und Qualität auf. Daher sollten Sie sich beim Kauf von Produkten für einen professionellen Werkzeughersteller entscheiden.

Mit der rasanten Entwicklung der Gesellschaft hat sich auch die verarbeitende Industrie meines Landes in diesem Jahr sehr schnell entwickelt. Für die Biegemaschinen-Werkzeugindustrie hat sich der Marktumfang stark erweitert. Derzeit sind die auf dem Markt befindlichen Biegemaschinen im Gerätebau, Werkzeugbau und in der Luftfahrt weit verbreitet. Es ist in der Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen weit verbreitet. Die Genauigkeit der Biegemaschine kann als Indikator für die Beurteilung der Qualität der Leistung bezeichnet werden. Die Höhe der Genauigkeit wirkt sich direkt auf die Qualität der Nachbearbeitungsprodukte aus. Was sind also die spezifischen Auswirkungen einer geringen Genauigkeit auf das Produkt? Nachfolgend eine kurze Einführung.

Bei der Anwendung von Abkantwerkzeugen ist die Genauigkeit des Oberwerkzeugs oft wichtiger als die des Unterwerkzeugs, da im Allgemeinen der Winkel des gebogenen Produkts durch das Oberwerkzeug bestimmt wird, daher ist das Oberwerkzeug ein wichtiger Faktor bei der Bestimmung der Produktwinkel. Wenn die Genauigkeit des R-Winkels des Obergesenks der Biegemaschine nicht hoch genug ist, wird der Bogen des Werkstücks an der Biegung relativ groß und das Gesamtbild unansehnlich.

Wenn die Genauigkeit des oberen Werkzeughohlraums des Abkantwerkzeugs nicht hoch ist, kann die Position während der Bearbeitung nicht vermieden werden, die innere Ecke wird gegen die Innenseite des Hohlraums gedrückt und der beste Teil wird verformt. Wenn die Präzision des Matrizengriffs nicht hoch ist, wirkt sich dies direkt auf die Installation der oberen Matrize aus, so dass die obere Matrize instabil ist, die Gesamtparallelität abweicht und die Qualität des bearbeiteten Werkstücks natürlich beeinträchtigt wird.

Obwohl die Genauigkeit des unteren Werkzeugs relativ weniger wichtig ist als die des oberen Werkzeugs, wird die Genauigkeit des unteren Werkzeugs verwendet, um die Produktionseffizienz zu steuern und das Erscheinungsbild des Produkts zu bestimmen. Die Genauigkeit ist nicht hoch und hat auch einen großen Einfluss auf das Produkt.

Unter dem Begriff Präzision lässt sich am Werkzeug der Biegemaschine der Grad der Übereinstimmung der Parameter wie Winkel und Höhe von Zeichnung und fertigem Produkt verstehen. Für einige Produkte mit geringen Genauigkeitsanforderungen können die Genauigkeitsanforderungen gelockert werden; Aber bei Präzisionswerkzeugen wie Biegemaschinen bestimmt die Genauigkeit direkt, ob es sich um eine hohe Qualität handelt.

Wenn also die Werkzeugpräzision nicht hoch ist, welche Auswirkungen hat dies auf das Produkt?

Blechbiegewinkelabweichung:

Wenn der Winkel des Biegemessers zu groß oder zu klein ist, führt dies direkt dazu, dass der Winkel des fertigen Blechprodukts nicht den Erwartungen entspricht. Und wenn die Kante des Biegemessers nicht gerade genug ist, führt dies auch zu einem größeren Bogen an der Biegung des fertigen Blechs, anstatt zu einem offensichtlichen Winkel. Kann die Qualität des Werkstücks beeinträchtigen.

Wenn die Genauigkeit der Nutfasung des unteren Werkzeugs nicht hoch und der Winkel zu groß ist, rutscht das Blech während des Biegens nach unten, was zu einer Verformung oder einer starken Biegung an der Biegung führt. Ein zu kleiner Winkel hinterlässt leicht eine Vertiefung am Ende des Blechs, die die Qualität und das Aussehen des Werkstücks beeinträchtigt.

Prellwinkel Blech:

Die Genauigkeit des Anfaswinkels des Untergesenks der Biegemaschine ist nicht hoch. Wenn der Winkel beispielsweise zu klein oder zu groß ist, ist die Tiefe des Blechpressens zu unterschiedlich, was bedeutet, dass der Rückprallwinkel (Rückprallwinkel) des Blechs vom geschätzten Wert abweicht. die Qualität des Produkts beeinträchtigen.

Verformung des gebogenen Werkstücks:

Einige Biegemaschinen berücksichtigen zu Beginn der Konstruktion ein Konzept namens Hohlraum, dessen Funktion darin besteht, das Produkt zu vermeiden. , Kontakt mit dem Hohlraumteil, was zu einer Verformung des oberen Teils des Werkstücks führt.

Reduzierung der Standzeit:

Die geringe Präzision jedes Teils der Biegen von Werkzeugmaschinen wird sein Leben beeinflussen. Beispielsweise erhöht die Winkelabweichung von Ober- und Unterwerkzeug die Reibung. Die geringe Präzision des Matrizengriffs führt zur Abweichung der Gesamtparallelität und erhöht die Reibung in einer bestimmten Richtung der oberen und unteren Ecken. Die geringe Präzision des Werkzeugschlitzes kann dazu führen, dass das Werkzeug wackelt, und das Schwingen während des Betriebs wirkt sich stark auf die Arbeitseffizienz aus, ohne die Lebensdauer des Werkzeugs zu verringern.

Daher kann gesagt werden, dass die Gewährleistung der Genauigkeit des Abkantwerkzeugs die Qualität des Werkzeugs bestimmt, was ein wichtiger Faktor bei der Herstellung oder dem Kauf des Abkantwerkzeugs ist. Es sollte im Fokus aller Hersteller stehen.

Eine Biegemaschine ist ein Werkzeug, das von einer Biegemaschine zum Formen und Bearbeiten von Blechmaterialien verwendet wird. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen, und verschiedene Werkzeuge bestehen aus verschiedenen Teilen. Es realisiert hauptsächlich die Verarbeitung der Form des Artikels durch Ändern des physikalischen Zustands des geformten Materials. Ein Werkzeug wird verwendet, um ein Werkstück unter Einwirkung des Drucks der Biegemaschine in ein Teil mit einer bestimmten Form und Größe zu bringen.

Biegewerkzeugmaschinen aus verschiedenen Materialien haben unterschiedliche Leistungen. Im Allgemeinen sind die Werkzeuge aus T8 oder T10, T10A, und das bessere Material ist 42CrMo. Ein weiteres sehr gutes Material ist Cr12MoV. Welches Material eignet sich also am besten für die Herstellung von Biegemaschinen? Diese Frage lässt sich nicht beantworten, da in unterschiedlichen Produktionsbereichen unterschiedliche Materialien verwendet werden. Hier werde ich einige häufig verwendete Materialien zitieren, um ihre Vor- und Nachteile zu vergleichen.

Legierter Baustahl: Reines Metall hat eine gute Zähigkeit, aber reines Metall ist sehr begrenzt in der Anwendung. Dies liegt daran, dass Metallmaterialien mit hoher Härte, Elastizität und Festigkeit in reinem Metall nicht zu finden sind. Eine Vielzahl von legiertem Stahl kann verschiedene Anforderungen erfüllen. Daher ist die Biegewerkzeugmaschine dazu geeignet, aus legiertem Baustahl hergestellt zu werden.

Baustahl mit hohem Kohlenstoffgehalt und legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Es gibt kohlenstoffreichen und kohlenstoffarmen legierten Baustahl.

Baustahl mit hohem Kohlenstoffgehalt: geringe Elastizität, geringe Härtbarkeit nach Wärmebehandlung, Härte kann im Allgemeinen HRC30-35 Grad erreichen, im Allgemeinen geeignet für gewöhnliche Biegemaschinenwerkzeuge, deren Hauptvertreter Stahl Nr. 85 ist, seine Festigkeit und Härte sind höher als andere 75/70/80er Stahl ist etwas höher, daher kann bei Werkstücken mit geringen Biegeanforderungen grundsätzlich 85er Stahl die Anforderungen erfüllen.

Legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Im Allgemeinen sind die Härte und Zähigkeit von legiertem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt viel stärker als die von kohlenstoffreichem Stahl. Dies ist auf die Zugabe von Spurenmetallelementen wie Chrom und Molybdän während des Schmelzprozesses zurückzuführen, was seine Leistung erheblich verbessert.

42CrMo-Stahl ist eine Art kohlenstoffarmer legierter Stahl mit sehr guter Leistung. Nach der Wärmebehandlung kann die Härte HRC48 ± 2 Grad erreichen. Die äußere Anwendung ist häufiger, und auch der Anwendungsbereich ist sehr breit.

Cr12MoV-Stahl ist auch ein legierter Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, der häufiger in Stanzwerkzeugen verwendet wird. Aufgrund seiner hohen Härte, hohen Verschleißfestigkeit und hohen Härtbarkeit wird es gut in Schneidwerkzeugen verwendet. Mit der Entwicklung der Industrie wurde diese Stahlsorte auch nach und nach in die Produktion von Biegemaschinenwerkzeugen eingesetzt. Nach der Wärmebehandlung beträgt die Härte HRC55-60 Grad. Seine hohe Härte und hohe Verschleißfestigkeit bestimmen, dass Cr12MoV-Stahl eine gute Anwendung in speziellen Bereichen hat.

Die für Biegemaschinen verwendbaren Werkstoffe sind weit mehr als diese, aber die Vorteile der drei Stahlbleche in umfassender Leistung, Preis und Verarbeitungsaufwand sind dennoch groß. Daher ist der Einfluss von Materialien auf die Biegemaschine immer noch ziemlich groß. Beim Kauf einer maßgeschneiderten Biegemaschine sollten Sie den Einsatzbereich Ihres eigenen Werkzeugs, die erforderliche Verschleißfestigkeit und die Frage, ob die Härte den Biegeanforderungen des Werkstücks entspricht, umfassend berücksichtigen.

Heutzutage werden viele Spezifikationen und Modelle von Werkzeugprodukten hergestellt, aber unabhängig von der Art des Werkzeugs sind die ausgewählten Teile relativ einfach, sodass beim Debuggen und Überholen des Werkzeugs viel Zeit gespart werden kann. Zustand, um den Zweck des Prozesses zu erreichen, so dass das Material nach dem Starten der Ausrüstung in eine bestimmte Spezifikation und Form gebracht werden kann und das hergestellte Material auch die Installations- und Verwendungsanforderungen erfüllen kann.

Das Personal sollte auch darauf achten, ob die Arbeitsschritte bei der Bearbeitung des Materials durch die Matrize der Biegemaschine sinnvoll sind. Überprüfen Sie die Stromversorgung täglich vor der Verwendung des Geräts und schalten Sie die Stromversorgung ein, nachdem Sie sich vergewissert haben, dass kein Problem vorliegt. Zu diesem Zeitpunkt startet die Ölpumpe. Nach dem Start muss der Hub eingestellt werden. Bei diesem Arbeitsschritt sollte der Anwender darauf achten, einen gewissen Abstand zwischen Ober- und Unterwerkzeug einzuhalten. Ein falscher Abstand beeinträchtigt die Verarbeitungsgenauigkeit des Materials.

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