Ohraňovací nástroje hrají důležitou roli v mnoha průmyslových odvětvích, která vyžadují zpracování plechů. S postupem průmyslového rozvoje se pojem přesnost postupně stal důležitým ukazatelem pro posuzování kvality ohraňovacích nástrojů. Proto při konstrukci nástrojů Na začátku je nutné plně zvážit problém přesnosti nástroje.

V současné době lze ohýbačky použít na mnoha místech zpracování kovových materiálů. Tento druh zařízení je během provozu velmi efektivní. Konstrukce a způsob výroby zařízení je velmi jedinečný a také přikládá velký význam použití pokročilé technologie, takže není snadné se objevit během provozu. problémy a životnost je poměrně dlouhá. Ohýbačka jako jedna ze součástí zařízení má také velký vliv na pracovní efektivitu ohýbačky, takže výběr nástroje je velmi kritický.

Tak jaká jsou kritéria výběru ohraňovacích nástrojů? Při výběru nástroje musíte nejprve věnovat pozornost síle výrobku. nástroje s lepší kvalitou mají určité výhody ve výběru materiálu a procesních metodách ve výrobním procesu, takže efekt aplikace může být zaručen tak, že v procesu zpracování materiálů má také určité výhody. Může zajistit kvalitu a zabránit selhání v důsledku relativně velké nárazové síly. Při nákupu nářadí je proto nutné rozumět výběru materiálů a zda pevnost nářadí odpovídá platným normám.

V současné době je rovněž uvedeno na trh mnoho metod klasifikace ohraňovacích nástrojů. V kombinaci s různými rozsahy použití nástrojů existují také určité rozdíly ve specifikacích a modelech nástrojů. Při výběru nástrojů je třeba věnovat pozornost také těmto problémům a musí být vybrány podle standardů zpracování materiálů. . Pokud existují nějaké pochybnosti o použití nástroje, nechejte za nákup odpovědní odborníci, kteří mohou zajistit, že výběr nástroje bude rozumnější.

V současné době je uplatnění ohýbacích obráběcích strojů velmi široké, takže se zvyšuje i počet výrobců odpovědných za výrobu nástrojů. Nástroje vyrobené různými výrobci budou mít určité rozdíly v aplikačním efektu a kvalitě. Pro nákup produktů byste si proto měli vybrat profesionálního výrobce nástrojů.

S rychlým rozvojem společnosti se tento rok velmi rychle rozvíjel také zpracovatelský průmysl mé země. Pro průmysl ohýbacích strojů se rozsah trhu hodně rozšířil. V současné době jsou ohýbací obráběcí stroje na trhu široce používány ve výrobě zařízení, výrobě nástrojů a letectví. Je široce používán v letectví a dalších oborech. Přesnost ohýbacího stroje lze považovat za ukazatel pro posouzení kvality výkonu. Výška přesnosti přímo ovlivňuje kvalitu produktů následného zpracování. Jaké jsou tedy konkrétní účinky nízké přesnosti na produkt? Následuje stručný úvod.

Při použití ohraňovacích nástrojů je přesnost horního nástroje často důležitější než spodního nástroje, protože obecně řečeno, úhel ohýbaného produktu je určen horním nástrojem, takže horní nástroj je důležitým faktorem při určování úhel produktu. Pokud není přesnost úhlu R horní matrice ohýbačky dostatečně vysoká, bude oblouk obrobku v ohybu poměrně velký a celkový vzhled bude nevzhledný.

Pokud přesnost horní dutiny nástroje ohraňovacího lisu není vysoká, nelze se této poloze během zpracování vyhnout, vnitřní roh bude zatlačen proti vnitřku dutiny a nejlepší část bude deformována. Pokud přesnost rukojeti matrice není vysoká, bude to mít přímý vliv na instalaci horní matrice, takže horní matrice je nestabilní, celková rovnoběžnost se bude odchylovat a kvalita zpracovávaného obrobku bude přirozeně ovlivněna.

Přestože přesnost spodního nástroje je relativně méně důležitá než horního nástroje, přesnost spodního nástroje se používá ke kontrole efektivity výroby a určení vzhledu výrobku. Přesnost není vysoká a má také velký vliv na produkt.

Pojem přesnost lze na matrici ohýbačky chápat jako míru shody parametrů, jako je úhel a výška výkresu a hotového výrobku. U některých produktů s nízkými požadavky na přesnost lze požadavky na přesnost zmírnit; ale u přesných nástrojů, jako jsou ohýbací stroje, přesnost přímo určuje, zda je vysoká kvalita.

Pokud tedy přesnost nástroje není vysoká, jaký dopad to bude mít na produkt?

Odchylka úhlu ohybu plechu:

Pokud je úhel ohýbacího nože příliš velký nebo příliš malý, přímo to způsobí, že úhel hotového plechového výrobku nesplní očekávání. A pokud hrana ohýbacího nože není dostatečně rovná, povede to také k většímu oblouku v ohybu hotového plechu, spíše než ke zjevnému úhlu. Může ovlivnit kvalitu obrobku.

Pokud přesnost zkosení drážky spodní matrice není vysoká a úhel je příliš velký, způsobí to sklouznutí plechu při ohýbání dolů, což má za následek deformaci nebo velké ohnutí v ohybu. Pokud je úhel příliš malý, je snadné zanechat na konci plechu prohlubeň, která ovlivňuje kvalitu a vzhled obrobku.

Úhel odskoku plechu:

Přesnost úhlu zkosení spodní matrice ohýbačky není vysoká. Například, když je úhel příliš malý nebo příliš velký, hloubka lisování plechu je příliš odlišná, což znamená, že úhel odrazu (odskoku) plechu se bude lišit od odhadované hodnoty. ovlivnit kvalitu produktu.

Deformace ohýbaného obrobku:

Některé ohýbací obráběcí stroje budou na začátku návrhu zvažovat koncept nazývaný dutina a jeho funkcí je vyhnout se produktu. kontaktu s částí dutiny, což má za následek deformaci horní části obrobku.

Snížení životnosti zemřít:

Nízká přesnost každé části ohýbací obráběcí stroj ovlivní jeho životnost. Například úhlová odchylka horní a spodní matrice zvýší tření. Nízká přesnost rukojeti matrice vede k odchylce celkové rovnoběžnosti a zvyšuje tření v určitém směru horních a dolních rohů. Nízká přesnost drážky nástroje může způsobit otřesy nástroje a výkyvy během provozu výrazně ovlivní efektivitu práce, aniž by se snížila životnost nástroje.

Proto lze říci, že zajištění přesnosti ohraňovacího nástroje určuje kvalitu nástroje, což je důležitý faktor při výrobě nebo nákupu ohraňovacího nástroje. Měl by být středem zájmu všech výrobců.

Ohýbací stroj je nástroj používaný ohýbacím strojem k tvarování a zpracování plošných materiálů. Tento nástroj se skládá z různých částí a různé nástroje se skládají z různých částí. Realizuje především opracování tvaru výrobku změnou fyzikálního stavu tvarovaného materiálu. Nástroj se používá k přetvoření obrobku na součást určitého tvaru a velikosti působením tlaku ohýbačky.

Ohýbací stroje z různých materiálů budou mít různé výkony. Obecně lze říci, že nástroje jsou vyrobeny z T8 nebo T10, T10A a lepší materiál je 42CrMo. Dalším velmi dobrým materiálem je Cr12MoV. Jaký druh materiálu je tedy nejvhodnější pro výrobu ohýbacích strojů? Na tuto otázku neexistuje odpověď, protože v různých výrobních oborech se používají různé materiály. Zde uvedu několik běžně používaných materiálů, abych porovnal jejich výhody a nevýhody.

Legovaná konstrukční ocel: Čistý kov má dobrou houževnatost, ale použití čistého kovu je velmi omezené. Je to proto, že v čistém kovu nelze nalézt kovové materiály s vysokou tvrdostí, elasticitou a pevností. Různé legované oceli mohou splňovat různé potřeby. Proto je ohýbací stroj vhodný pro výrobu z legované konstrukční oceli.

Konstrukční ocel s vysokým obsahem uhlíku a legovaná ocel s nízkým obsahem uhlíku: V legované konstrukční oceli jsou vysoce uhlíkové a nízko uhlíkové.

Konstrukční ocel s vysokým obsahem uhlíku: nízká elasticita, nízká prokalitelnost po tepelném zpracování, tvrdost může obecně dosáhnout HRC30-35 stupňů, obecně vhodná pro běžné ohýbací obráběcí stroje, jejichž hlavním představitelem je ocel č. 85, její pevnost a tvrdost jsou vyšší než ostatní Ocel 75/70/80 je o něco vyšší, takže pro obrobky s nízkými požadavky na ohyb může ocel 85 v zásadě splnit požadavky.

Nízkouhlíková legovaná ocel: Obecně platí, že tvrdost a houževnatost nízkouhlíkové legované oceli je mnohem silnější než u oceli s vysokým obsahem uhlíku. To je způsobeno přidáním stopových kovových prvků, jako je chrom a molybden během procesu tavení, což výrazně zlepšuje jeho výkon.

Ocel 42CrMo je druh nízkouhlíkové legované oceli s velmi dobrým výkonem. Po tepelném zpracování může tvrdost dosáhnout HRC48±2 stupňů. Častější je vnější použití a také rozsah použití je velmi široký.

Cr12MoV ocel je také nízkouhlíková legovaná ocel, která se více používá v lisovacích nástrojích. Díky své vysoké tvrdosti, vysoké odolnosti proti opotřebení a vysoké prokalitelnosti se dobře používá ve vysekávacích nástrojích. S rozvojem průmyslu se tento druh oceli postupně dostal i do výroby ohýbacích strojů. Po tepelném zpracování je tvrdost HRC55-60 stupňů. Její vysoká tvrdost a vysoká odolnost proti opotřebení předurčují, že ocel Cr12MoV má dobré uplatnění ve speciálních oblastech.

Materiálů, které lze použít pro ohýbací obráběcí stroje, je mnohem více, ale výhody tří ocelových plechů v komplexním výkonu, ceně a složitosti zpracování jsou stále velké. Proto je vliv materiálů na ohýbací stroj stále poměrně velký. Při nákupu ohýbacího obráběcího stroje na míru byste měli komplexně zvážit rozsah použití vlastního nástroje, požadovanou odolnost proti opotřebení a zda tvrdost může splňovat požadavky na ohýbání obrobku.

V současnosti se vyrábí mnoho specifikací a modelů nástrojových produktů, ale bez ohledu na to, o jaký nástroj se jedná, vybrané díly jsou relativně jednoduché, takže lze ušetřit spoustu času při ladění a generální opravě nástroje. stavu k dosažení účelu procesu tak, aby po spuštění zařízení mohl být materiál vyroben do určité specifikace a tvaru a vyrobený materiál také mohl splňovat požadavky na instalaci a použití.

Zaměstnanci by také měli věnovat pozornost tomu, zda jsou kroky operace přiměřené při zpracování materiálu přes zápustku ohýbačky. Před použitím zařízení každý den zkontrolujte zdroj napájení a poté, co se ujistěte, že není problém, zdroj zapněte. V tomto okamžiku se spustí olejové čerpadlo. Po nastartování je třeba upravit zdvih. V tomto pracovním kroku by měl uživatel dávat pozor na ponechání určité vzdálenosti mezi horním a spodním nástrojem. Pokud je vzdálenost nesprávná, ovlivní to přesnost zpracování materiálu.

Volitelné vybavení

Odhadovaná doba čtení: 10 minut