3 dicas que você deve saber sobre o guia de ferramentas de máquinas de dobra

Na produção da indústria de chapas metálicas, existem muitos fatores que afetam a precisão dos produtos de moldagem única. O mais importante é a qualidade das máquinas-ferramentas de dobra. Devido ao uso de tecnologia de conformação única no processo de produção de instrumentação e outros componentes, as ferramentas são muito exigentes. Para compatibilidade, as superfícies de contato precisam manter um alto grau de consistência; portanto, se o desempenho de correspondência das ferramentas não for bom, inevitavelmente afetará a precisão do produto das ferramentas e, em casos graves, a peça de trabalho pode ser descartada. Venha descobrir com HARSLE!

Na produção de máquinas-ferramentas de dobra, a precisão do produto está diretamente relacionada à retificação. Na maioria dos casos, as ferramentas de conformação são realizadas pelo rebolo de conformação, e a precisão da retificação mudará com a velocidade da retificadora. Em circunstâncias normais, a precisão do produto será relativamente estável quando a velocidade não for alta, e a precisão de retificação pode ser melhorada modificando o rebolo de formação várias vezes. A precisão da medição do produto final também afetará diretamente a precisão do processamento. Se a inspeção final não for meticulosa o suficiente e não atingir a faixa de precisão qualificada, tal produto definitivamente terá problemas de uso.

Além disso, além dos fatores das ferramentas, o material do produto a ser conformado também afetará a precisão da conformação, principalmente ao processar materiais como aço inoxidável, a chapa extremamente dura aparecerá baixa em ambas as extremidades e alta na meio durante a formação. Se processados de acordo com as mesmas especificações, os produtos formados terão tamanhos diferentes. Diante dessa situação, os parâmetros de processamento da máquina-ferramenta precisam ser ajustados, e são necessárias ferramentas de alta dureza que possam atender ao processamento de diferentes chapas, reduzindo assim a deformação da chapa e o desgaste das ferramentas.

Comparando a velocidade de processamento do aço inoxidável com a velocidade de dobra, quando a peça atinge a faixa de processamento, ajustando a velocidade de processamento pode melhor cisalhar para que a velocidade de dobra possa ser sincronizada com a placa para que as duas seções e a parte do meio da placa pode manter a mesma linha reta. A ocorrência de processamento pode não apenas melhorar a taxa qualificada de produtos, mas também melhorar a eficiência de processamento de máquinas-ferramentas e prolongar a vida útil do equipamento.

Maquina de dobrar ajuste de instalação:

Ao instalar as máquinas-ferramentas de dobra, certifique-se de verificar o status do equipamento e, em seguida, siga as etapas para instalar e depurar e preste atenção à segurança pessoal ao depurar.

Ajuste da máquina:

Antes de tudo, é necessário entender o desempenho da máquina, abrir a dobradeira, ajustar e verificar pacientemente, e ver se a máquina possui poeira e lascas de ferro que foram usadas anteriormente. Evite problemas desnecessários para uso posterior.

Ajuste do curso do controle deslizante:

Primeiro, verifique se a proporção da espessura das ferramentas da cama dobrável para os módulos superior e inferior é normal. O controle deslizante geral precisa ser controlado no ponto de comutação da linha do curso. Isso deve ser observado, caso contrário, as ferramentas não poderão ser usadas normalmente, mas algumas pessoas ainda cometem esse erro com frequência.

Ajuste do módulo de curso:

Depois de ajustar o padrão de curso do controle deslizante, o próximo passo é ajustar o ponto limite superior do módulo. De um modo geral, quando o módulo sobe ao ponto mais alto, é necessário configurar o módulo e a chave. Desta forma, é possível fluir para fora da posição de permanência do módulo e, através de algumas das operações acima, a eficiência da produção pode ser bastante aumentada. Durante este processo, o módulo também precisa ser desacelerado. Porque quando o módulo desce até o ponto morto inferior, ele deve desacelerar o módulo, o que protege a máquina e as ferramentas.

Ajuste de folga:

Finalmente, a folga entre as ferramentas superior e inferior da máquina de dobra é ajustada. Primeiro, meça a folga entre o módulo superior e o módulo inferior. A folga razoável precisa ser determinada de acordo com a folha a ser dobrada.

Ajuste de ângulo:

Ajustar o ângulo de flexão também é a parte mais importante. A seleção do ângulo deve estar relacionada aos requisitos do produto. De um modo geral, quando uma ferramenta de 90° é dobrada, o ângulo deve ser definido no meio e deve ser maior que o ângulo em ambos os lados. Às vezes pode ser apertado e pode ser ajustado ajustando os parafusos na máquina são processados. Após o ajuste, não o modifique se o produto não alterar os requisitos. Então, ao dobrar, através do manômetro, calcule o número exato da pressão e ajuste a pressão. Para evitar lascamento da ferramenta.

Qualquer produto usado por muito tempo se desgastará, e as máquinas-ferramentas de dobra não são exceção. As máquinas-ferramentas de dobra podem ser desgastadas? A principal razão para o desgaste da matriz da dobradeira é que no processo de processamento de chapas metálicas, a dobra local faz com que a matriz seja desgastada pela pressão de dobra em um ponto fixo por um longo tempo. Pressão excessiva pode causar arranhões na matriz inferior, o que acelerará a matriz superior e inferior. grau de desgaste. A melhor maneira de resolver o desgaste causado pela dobra local é processar várias peças ao mesmo tempo, o que pode distribuir a pressão da dobradeira e evitar danos às ferramentas devido à concentração de pressão.

A retificação das máquinas-ferramentas de dobra é um procedimento necessário para o pós-reparo das ferramentas desgastadas na planta de processamento de chapas metálicas. Nenhum fabricante usará um conjunto de máquinas-ferramentas de dobra por vários anos sem retificação. muito mal.

vocêem que circunstâncias as máquinas-ferramentas de dobra devem ser reparadas?

Quando o desvio angular da peça dobrada é grande ou a rugosidade da superfície da peça é grande, as ferramentas devem ser reparadas a tempo de alterar a passivação das ferramentas e prolongar a vida útil. Em circunstâncias normais, antes do processamento, o mestre de chapas metálicas deve primeiro verificar as ferramentas superiores e inferiores da máquina de dobra. Quando houver marcas óbvias de desgaste na superfície, deve ser necessário reparar as ferramentas. Quanto menos ciclos e tempos de retificação de ferramentas, mais fácil é encurtar sua vida útil, reduzir a qualidade da peça de trabalho, aumentar a carga da máquina-ferramenta e reduzir a taxa de qualificação do produto.

Como reparar as máquinas-ferramentas de dobra? Existem muitas maneiras de retificar as ferramentas, a mais comum é colocar as ferramentas em um acessório especial e depois colocá-lo em uma retífica de precisão para processamento, especialmente as ferramentas de arco (ferramentas R) e as ferramentas de conformação, que precisam ser equipado com rebolos de alta precisão e ferramentas de reparo. Toda vez que você moer, você deve manter a quantidade de faca em 0,03 mm ~ 0,05 mm. A retificação repetida não apenas não concluirá o processamento, mas também causará grandes danos às ferramentas, o que geralmente não é recomendado. É suficiente corrigir a maioria das áreas reparáveis em quantidade adequada. Após a retificação final, é realizada a retificação fina, que é propícia para melhorar a precisão das máquinas-ferramentas de dobra CNC e facilitar a instalação e a depuração.

A retificação razoável de máquinas-ferramentas de dobra CNC é um processo necessário para empresas de processamento, e melhorar a precisão e a vida útil das ferramentas também é outra maneira de ajudar as empresas a aumentar a eficiência.

Quais são os principais fatores que afetam o desgaste das máquinas-ferramentas de dobra CNC?

O material da matriz da dobradeira controlada é o fator básico que determina o desempenho de corte da matriz da dobradeira CNC. Quando o ângulo da hélice é pequeno, o comprimento da aresta de corte da mesma aresta de corte cortando a peça de grafite ao mesmo tempo é o mais longo, a resistência de corte é a maior e a força de impacto de corte das máquinas-ferramentas de dobra CNC é a maior , de modo que o desgaste das ferramentas, a força de fresagem e a vibração de corte da máquina de dobra CNC são os maiores. Quando o ângulo da hélice é grande, a direção da força resultante da fresagem desvia-se da superfície da peça de trabalho em grande medida, e o impacto de corte causado pela fratura do material de grafite é intensificado, aumentando assim o desgaste da matriz, a força de fresagem, e vibração de corte da máquina de dobra CNC. canto frontal. Quando o grafite é processado primeiro com um ângulo de inclinação negativo, a resistência da borda das máquinas-ferramentas de dobra CNC é melhor, e a resistência ao impacto e o desempenho de atrito são melhores. Com a diminuição do valor absoluto do ângulo de saída negativo, a quantidade de desgaste da face de flanco não muda muito, mas a tendência geral é decrescente. Quando o ângulo de inclinação positivo de grafite é processado, a resistência da aresta da matriz da máquina de dobra CNC diminui com o aumento do ângulo de inclinação e o desgaste de flanco da matriz da máquina de dobra guia aumenta.

Ao usinar com ângulo de saída positivo, com o aumento do ângulo de saída, a resistência da aresta de corte da matriz da dobradeira CNC é enfraquecida, resultando em um aumento do desgaste da face de saída traseira. Quais são as várias razões que afetam o desgaste das máquinas-ferramentas de dobra CNC? Em segundo lugar, o ângulo geométrico da matriz da máquina de dobra CNC é determinado pela estrutura. Não é difícil ver no artigo anterior que as ferramentas da dobradeira CNC desempenham um papel muito importante nos equipamentos mecanizados atuais. No entanto, não há dúvida de que essas máquinas terão algum desgaste durante o uso a longo prazo, portanto, a usinagem diária inevitavelmente se desgastará durante o uso a longo prazo. O que devemos prestar atenção no processo de uso e quais medidas devem ser tomadas para reduzir o grau de desgaste, prolongando assim a vida útil da máquina? Em primeiro lugar, pode-se ver que a matriz da máquina de dobra tem boa resistência ao impacto e resistência ao atrito. Com a diminuição do valor absoluto do ângulo de saída negativo, a área de desgaste da face de saída do flanco muda pouco, mas a tendência geral é decrescente. Ao usinar com um ângulo de saída negativo, a resistência ao corte é grande, o que aumenta a vibração do corte. Quando o grande ângulo de inclinação positivo é processado, as ferramentas da máquina de dobra CNC são seriamente desgastadas e a vibração de corte também é grande. O ângulo de incidência, se o ângulo de incidência aumentar, a resistência da aresta de corte da máquina de dobra CNC e da máquina de dobra CNC diminuirá e a área de desgaste da superfície do flanco aumentará gradualmente. A vibração é reforçada.

Combinando o acima, não é difícil ver que os principais fatores que afetam o desgaste da matriz da dobradeira CNC são principalmente devido à influência das mudanças de ângulo no desgaste da matriz, força de fresagem e vibração de corte da dobradeira CNC. causada pela combinação. Portanto, também é sugerido aqui que você deve prestar mais atenção ao uso futuro, realizar inspeções e manutenções relacionadas regularmente e se esforçar para reduzir o desgaste da matriz das máquinas de dobra CNC.

Máquinas-ferramentas de dobra opcionais

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