เวลาอ่านโดยประมาณ: 7 นาที

มีวัสดุหลายชนิดสำหรับการผลิต เครื่องดัด เครื่องมือ รวมทั้งเหล็กกล้า ซีเมนต์คาร์ไบด์ ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ยึดด้วยเหล็ก โลหะผสมที่มีสังกะสีเป็นส่วนประกอบหลัก โลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ อะลูมิเนียมบรอนซ์ วัสดุพอลิเมอร์ และอื่นๆ ปัจจุบันวัสดุที่ใช้ทำแม่พิมพ์ปั๊มและดัดส่วนใหญ่เป็นเหล็ก วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนการทำงานของแม่พิมพ์เครื่องดัด ได้แก่ เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนสูงโครเมียมสูงหรือเหล็กกล้าเครื่องมือโครเมียมปานกลาง เหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าความเร็วสูง เหล็กกล้าพื้นฐาน ซีเมนต์คาร์ไบด์ เหล็กกล้า- ซีเมนต์คาร์ไบด์พันธะ ฯลฯ

ต่อไปนี้จะแนะนำความรู้ด้านวัตถุหลายอย่าง:   

1. คาร์บอน NSool สทีล    

เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนที่ใช้กันมากที่สุดในแม่พิมพ์เครื่องดัดคือ T8A, T10A เป็นต้น ซึ่งมีข้อดีคือประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีและราคาต่ำ อย่างไรก็ตาม ความสามารถในการชุบแข็งและความแข็งสีแดงไม่ดี การเปลี่ยนรูปแบบการอบชุบด้วยความร้อนมีขนาดใหญ่ และความสามารถในการรับน้ำหนักต่ำ

2. ต่ำ NSลอยด์ NSool สทีล      

เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมต่ำมีพื้นฐานมาจากเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนที่มีธาตุผสมในปริมาณที่เหมาะสม เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน จะลดการเสียรูปในการดับและแนวโน้มการแตกร้าว ปรับปรุงความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก และมีความทนทานต่อการสึกหรอดีขึ้น เหล็กกล้าผสมต่ำที่ใช้ในการผลิตแม่พิมพ์เครื่องดัด ได้แก่ CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (รหัส CH-1), 6CrNiSiMnMoV (รหัส GD) เป็นต้น

3. สูง คarbon และ ชมอิ้อิ้ คโครเมียม NSool สทีล   

เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนสูงและโครเมียมสูงที่ใช้กันทั่วไปคือ Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (รหัส D2) มีความสามารถในการชุบแข็งที่ดี ความสามารถในการชุบแข็งและทนต่อการสึกหรอ การอบชุบด้วยความร้อนมีขนาดเล็กมาก สำหรับความต้านทานการสึกหรอสูงและแม่พิมพ์เครื่องดัดงอขนาดเล็ก ความสามารถในการบรรทุกเป็นอันดับสองรองจากเหล็กกล้าความเร็วสูงเท่านั้น อย่างไรก็ตาม,

การแยกคาร์ไบด์เป็นเรื่องร้ายแรง และต้องทำให้เสียสภาพซ้ำๆ (อารมณ์เสียในแนวแกน, ความปั่นป่วนในแนวรัศมี) และการตีขึ้นรูปจะต้องดำเนินการเพื่อลดความไม่สม่ำเสมอของคาร์ไบด์และปรับปรุงประสิทธิภาพ

4. สูง คarbon NSedium คโครเมียม NSool สทีล    

เหล็กกล้าเครื่องมือโครเมียมปานกลางคาร์บอนสูงที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์เครื่องดัด ได้แก่ Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV เป็นต้น มีปริมาณโครเมียมต่ำ คาร์ไบด์ยูเทคติกน้อย การกระจายคาร์ไบด์ที่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนรูปแบบการอบชุบด้วยความร้อนเล็กน้อย และความสามารถในการชุบแข็งที่ดี และมิติความมั่นคง เมื่อเทียบกับเหล็กกล้าคาร์บอนสูงและโครเมียมสูงที่มีการแยกคาร์ไบด์ที่ค่อนข้างรุนแรง ประสิทธิภาพจะดีขึ้น

5. ความเร็วสูง สทีล    

เหล็กกล้าความเร็วสูงมีความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ และกำลังรับแรงอัดสูงสุดในหมู่เหล็กดายสำหรับเครื่องดัดโค้ง และมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง นิยมใช้ใน เครื่องดัด แม่พิมพ์คือ W18Cr4V (รหัส 8-4-1) และ W6Mo5 Cr4V2 (รหัส 6-5-4-2, แบรนด์ของสหรัฐอเมริกา M2) ที่มีปริมาณทังสเตนน้อยกว่า รวมถึงผลิตภัณฑ์ลดคาร์บอนและคาร์บอนที่พัฒนาขึ้นเพื่อปรับปรุงความทนทาน วาเนเดียมเหล็กความเร็วสูง 6W6Mo5 Cr4V (รหัส 6W6 หรือคาร์บอนต่ำ M2) เหล็กความเร็วสูงยังต้องหลอมเพื่อปรับปรุงการกระจายคาร์ไบด์

6. ฐาน สทีล    

เพิ่มองค์ประกอบอื่นๆ จำนวนเล็กน้อยลงในองค์ประกอบพื้นฐานของเหล็กกล้าความเร็วสูง และเพิ่มหรือลดปริมาณคาร์บอนอย่างเหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของเหล็ก

เหล็กชนิดนี้เรียกรวมกันว่าเหล็กฐาน พวกเขาไม่เพียงแต่มีลักษณะเฉพาะของเหล็กความเร็วสูง มีระดับความต้านทานการสึกหรอและความแข็ง แต่ยังมีความแข็งแรงและความเหนียวดีกว่าเหล็กความเร็วสูง พวกเขาเป็นเหล็กดัดเครื่องดัดงานเย็นที่มีความแข็งแรงสูงและมีความเหนียวและต้นทุนวัสดุต่ำกว่าเหล็กความเร็วสูง เหล็กพื้นฐานที่ใช้กันทั่วไปในแม่พิมพ์เครื่องดัดคือ 6Cr4W3Mo2VNb (รหัส 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (รหัส LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (รหัส 012AL) เป็นต้น

7. ซีเมนต์ คarbide และ สทีล NSonded คกล่าวถึง คarbide     

ความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอของซีเมนต์คาร์ไบด์นั้นสูงกว่าเหล็กแม่พิมพ์เครื่องดัดแบบอื่นๆ แต่ความแข็งแรงในการดัดและความเหนียวนั้นไม่ดี คาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ใช้เป็นแม่พิมพ์ของเครื่องดัดคือทังสเตนโคบอลต์ สำหรับแม่พิมพ์เครื่องดัดที่มีความทนทานต่อแรงกระแทกต่ำและทนต่อการสึกหรอสูง สามารถเลือกซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีปริมาณโคบอลต์ต่ำกว่าได้ สำหรับแม่พิมพ์เครื่องดัดที่มีแรงกระแทกสูง สามารถเลือกซีเมนต์คาร์ไบด์ที่มีปริมาณโคบอลต์สูงกว่าได้

ซีเมนต์คาร์ไบด์ที่ยึดด้วยเหล็กทำขึ้นโดยการเพิ่มผงธาตุผสมจำนวนเล็กน้อย (เช่น โครเมียม โมลิบดีนัม ทังสเตน วานาเดียม ฯลฯ) ลงในผงเหล็กเป็นสารยึดเกาะ โดยใช้ไททาเนียมคาร์ไบด์หรือทังสเตนคาร์ไบด์เป็นเฟสแข็ง และการเผาผนึก โดยผงโลหะวิทยา เมทริกซ์ของซีเมนต์คาร์ไบด์ที่เชื่อมด้วยเหล็กคือเหล็กกล้า ซึ่งเอาชนะข้อเสียของความเหนียวที่ไม่ดีและการประมวลผลที่ยากของซีเมนต์คาร์ไบด์ สามารถตัด เชื่อม หลอม และอบชุบด้วยความร้อนได้ คาร์ไบด์ซีเมนต์ผูกมัดด้วยเหล็กมีคาร์ไบด์จำนวนมาก แม้ว่าความแข็งและความต้านทานการสึกหรอจะต่ำกว่าซีเมนต์คาร์ไบด์ แต่ก็ยังสูงกว่าเกรดเหล็กอื่นๆ หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทาความแข็งสามารถเข้าถึง 68 ~ 73HRC

8. ใหม่ NSวัสดุ   

วัสดุที่ใช้ในแม่พิมพ์ของเครื่องปั๊ม CNC ดัดอี เป็นของเหล็กแม่พิมพ์ของเครื่องดัดงานเย็นซึ่งเป็นเหล็กแม่พิมพ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและใช้กันอย่างแพร่หลายของเครื่องดัด ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหลักคือความแข็งแรง ความเหนียว และความทนทานต่อการสึกหรอ ในปัจจุบัน แนวโน้มการพัฒนาของเหล็กแม่พิมพ์เครื่องดัดงานเย็นนั้นขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของเหล็กโลหะผสมสูง D2 (เทียบเท่ากับ Cr12MoV ในประเทศของฉัน) แบ่งออกเป็นสองสาขาหลัก: หนึ่งคือการลดปริมาณคาร์บอนและปริมาณขององค์ประกอบโลหะผสม และเพื่อเพิ่มคาร์ไบด์ในเหล็ก ความสม่ำเสมอของการกระจายเน้นการปรับปรุงความเหนียวของแม่พิมพ์เครื่องดัด เช่น 8CrMo2V2Si จาก Vanadium Alloy Steel Company ในสหรัฐอเมริกา และ DC53 (Cr8Mo2SiV) จาก Datong Special Steel Company ในญี่ปุ่น อีกประการหนึ่งคือเหล็กกล้าผงความเร็วสูงที่พัฒนาขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์หลักในการปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอเพื่อปรับให้เข้ากับการผลิตความเร็วสูง แบบอัตโนมัติ และจำนวนมาก เช่น 320CrVMo13 ในเยอรมนี เป็นต้น

วัสดุของ เครื่องมือเครื่องดัด เป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งาน หากเลือกใช้วัสดุอย่างดี อายุการใช้งานจะยาวนานขึ้นโดยไม่มีปัจจัยผันแปรอื่นๆ

อื่น ผมสำคัญ Fนักแสดงชาย NSหมวก NSผลกระทบ สบริการ หลี่ife is NSเขา ชมกิน NSการรักษา NSrocess ดีuring NSโรเซ่

1. การรักษาความร้อนทั้งร่างกายและการเกิดออกซิเดชันของขอบมีดเป็นแนวคิดสองประการที่สมบูรณ์ เพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ ผู้ผลิตแม่พิมพ์เครื่องดัดบางรายไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนทั้งตัวหลังจากขึ้นรูปแม่พิมพ์ แต่ออกซิไดซ์ขอบมีดบนชิ้นส่วนหลักของเครื่องดัด ความแข็งหลังจากออกซิเดชันจะต่ำกว่าความแข็งผิวหลังการอบชุบด้วยความร้อนทั้งตัว เมื่อเทียบกับการอบชุบด้วยความร้อนทั้งตัว อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่มีการเกิดออกซิเดชันของขอบมีดเพียงอย่างเดียวจะลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับการอบชุบด้วยความร้อนทั้งตัว นี่เป็นหนึ่งในนั้น

2. การเลือกกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนก็เป็นเหตุผลสำคัญเช่นกัน โดยทั่วไป กระบวนการบำบัดความร้อนที่ใช้กันทั่วไปโดยผู้ผลิตแม่พิมพ์คือการอบชุบด้วยความร้อนจากเตาเผาที่อุณหภูมิสูง แม้ว่าพื้นผิวของแม่พิมพ์จะมีความแข็งระดับหนึ่ง แต่กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงก็มีข้อเสีย ความแข็งของแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ที่ผลิตขึ้นโดยการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงอาจจะแน่นอนไม่มากก็น้อย ความแตกต่างก็คือการอบชุบด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงสามารถทำได้คือพื้นผิวสามารถเข้าถึงความแข็งที่สอดคล้องกันได้ ยิ่งภายในลึกเท่าใดความแข็งก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น ดังนั้นสองประเด็นข้างต้นจะมีผลกระทบต่ออายุของแม่พิมพ์

เนื่องจากโครงสร้างที่แตกต่างกันของวัสดุชิ้นงานที่แตกต่างกัน เครื่องมือที่ใช้จึงแตกต่างกัน และความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานแรงดึง ความแข็งของวัสดุ ค่าสัมประสิทธิ์แรงดึง ความเป็นพลาสติก ฯลฯ จึงแตกต่างกัน เมื่อเลือกแม่พิมพ์ ทางเลือกที่เหมาะสมสามารถทำได้ตามแรงกด โครงสร้าง วัสดุ ขนาดชิ้นงานที่กางออก ความต้องการของกระบวนการ การรักษาพื้นผิว ฯลฯ ของเครื่องมือกล ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความกว้างของรอยบากของดายด้านล่างสามารถเลือกได้สำหรับแผ่นเหล็กซึ่งมีความหนา 7-9 เท่าของวัสดุ ไม่น้อยกว่า 7 เท่า รอยบากของดายเลือกสเตนเลสสตีลมีความหนา 6-8 เท่าของวัสดุ ไม่น้อยกว่า 6 เท่า สำหรับอลูมิเนียมและทองแดง รอยบากของแม่พิมพ์ด้านล่างอาจมีความหนามากกว่าวัสดุได้ 6-8 เท่า ไม่น้อยกว่า 6 เท่า (ควรหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่พื้นผิวระหว่างการดัด)

นอกจากนี้ยังมีเครื่องมือที่ปรับแต่งได้ดังต่อไปนี้ ข้อมูล:

1. ต้องดัดมุม
   2. รูปร่างของชิ้นส่วนต้องมี
   3. ความหนา/วัสดุของเพลทที่ใช้กับชิ้นงาน
   4. ความยาวของส่วนต้องโค้งงอ
   5. ข้อกำหนดสำหรับชิ้นส่วน (ความเป็นไปได้ในการขีดข่วน, รัศมี, ความขนาน, ความเป็นเส้นตรง)