Oprzyrządowanie do pras krawędziowych

Ujawniono tajemnicę materiałów narzędzi do gięcia

Poniżej przedstawiono kilka informacji o materiałach: 1. Stal narzędziowa węglowa Najczęściej stosowanymi stalami narzędziowymi węglowymi w formach giętarek są T8A, T10A, itp., które mają zalety dobrej wydajności przetwarzania i niskiej ceny. Jednak zdolność do hartowania i czerwona twardość są słabe, odkształcenie obróbki cieplnej jest duże, a nośność niska. 2. Niskostopowa stal narzędziowa Niskostopowa stal narzędziowa oparta jest na węglowej stali narzędziowej z odpowiednią ilością pierwiastków stopowych. W porównaniu ze stalą narzędziową węglową zmniejsza odkształcenia hartowania i skłonność do pękania, poprawia hartowność stali i stawia

Szacowany czas czytania: 7 minuty

https://bending.harsle.com/product/110t-3200-cnc-hydraulic-press-brake-da58t-door-frame-bending/

Istnieje wiele rodzajów materiałów do produkcji Giętarka oprzyrządowanie, w tym stal, węglik spiekany, węglik spiekany związany stalą, stop na bazie cynku, stop o niskiej temperaturze topnienia, brąz aluminiowy, materiały polimerowe i tak dalej. Obecnie większość materiałów używanych do produkcji narzędzi do tłoczenia i gięcia to stal. Powszechnie stosowane materiały na części robocze form do gięcia to: stal narzędziowa węglowa, stal narzędziowa niskostopowa, stal narzędziowa wysokowęglowa o wysokiej zawartości chromu lub średniochromowa, stal stopowa średniowęglowa, stal szybkotnąca, stal podstawowa, węglik spiekany, stal- wiązany węglik spiekany itp.

Poniżej przedstawiono kilka istotnych informacji:   

1. Węgiel Tool Stel    

Najczęściej stosowane węglowe stale narzędziowe w formach do gięcia to T8A, T10A itp., Które mają zalety dobrej wydajności przetwarzania i niskiej ceny. Jednak zdolność utwardzania i twardość czerwona są słabe, odkształcenie obróbki cieplnej jest duże, a nośność jest niska.

2. Niski Alloy Tool Stel      

Niskostopowa stal narzędziowa bazuje na węglowej stali narzędziowej z odpowiednią ilością pierwiastków stopowych. W porównaniu ze stalą narzędziową węglową zmniejsza odkształcenia hartownicze i tendencję do pękania, poprawia hartowność stali i ma lepszą odporność na zużycie. Stale niskostopowe stosowane do produkcji form do gięcia to CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6CrNiSiMnMoV (kod GD) i tak dalej.

3.Wysoki Carbon i hwysoka Cchrom Tool Stel   

Powszechnie stosowane stale narzędziowe o wysokiej zawartości węgla i chromu to Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2), mają dobrą hartowność, hartowność i odporność na zużycie, odkształcenie obróbki cieplnej jest bardzo małe, dla wysokiej odporności na zużycie i mikrodeformacji giętarka do form Stal , nośność ustępuje tylko stali szybkotnącej. Jednakże,

segregacja węglików jest poważna i konieczne jest wielokrotne spęczanie (speczanie osiowe, spęczanie promieniowe) i kucie w celu zmniejszenia nierówności węglików i poprawy wydajności.

4. Wysoki Carbon mwydanie Cchrom Tool Stel    

Wysokowęglowe średniochromowe stale narzędziowe stosowane do gięcia form maszynowych obejmują Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV itp. Mają niską zawartość chromu, mniej eutektycznych węglików, równomierny rozkład węglików, małe odkształcenia obróbki cieplnej i dobrą hartowność. I stabilność wymiarowa. W porównaniu ze stalą wysokowęglową i wysokochromową ze stosunkowo poważną segregacją węglików, wydajność jest lepsza.

5. Wysoka prędkość Stel    

Stal szybkotnąca ma najwyższą twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie wśród stali matrycowych do giętarek i ma wysoką nośność. Powszechnie stosowane w Giętarka formy to W18Cr4V (kod 8-4-1) i W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, amerykańska marka M2) z mniejszą zawartością wolframu, a także produkty węglowe i redukujące węgiel opracowane w celu poprawy wytrzymałości. Stal szybkotnąca wanadowa 6W6Mo5 Cr4V (kod 6W6 lub niskowęglowa M2). Stal szybkotnąca również musi być kuta, aby poprawić rozkład węglików.

6. Baza Stel    

Dodaj niewielką ilość innych pierwiastków do podstawowego składu stali szybkotnącej i odpowiednio zwiększ lub zmniejsz zawartość węgla, aby poprawić właściwości stali.

Takie rodzaje stali są zbiorczo określane jako stal podstawowa. Nie tylko mają właściwości stali szybkotnącej, mają pewien stopień odporności na zużycie i twardości, ale także mają lepszą wytrzymałość zmęczeniową i wytrzymałość niż stal szybkotnąca. Są to stale matrycowe do gięcia na zimno o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałości, a koszt materiału jest niższy niż w przypadku stali szybkotnącej. Powszechnie stosowane stale podstawowe w formach do gięcia to 6Cr4W3Mo2VNb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (kod 012AL) i tak dalej.

7. Cementowane Carbide i Stel bonded Cwymieniony Carbid     

Twardość i odporność na zużycie węglika spiekanego są wyższe niż w przypadku jakiegokolwiek innego rodzaju stali matrycowej do gięcia, ale wytrzymałość na zginanie i udarność są słabe. Węglik spiekany używany jako forma giętarki to wolfram-kobalt. Do form do gięcia maszyn o niskiej udarności i wysokiej odporności na ścieranie można wybrać węglik spiekany o niższej zawartości kobaltu. W przypadku form do giętarek o dużej udarności można wybrać węglik spiekany o wyższej zawartości kobaltu.

Węglik spiekany związany stalą jest wytwarzany przez dodanie niewielkiej ilości sproszkowanego pierwiastka stopowego (takiego jak chrom, molibden, wolfram, wanad itp.) przez metalurgię proszków. Osnową węglika spiekanego związanego ze stalą jest stal, która przezwycięża wady słabej ciągliwości i trudnej obróbki węglika spiekanego. Może być cięty, spawany, kuty i poddawany obróbce cieplnej. Węglik spiekany związany ze stalą zawiera dużo węglików. Chociaż twardość i odporność na zużycie są niższe niż w przypadku węglika spiekanego, nadal są wyższe niż w przypadku innych gatunków stali. Po hartowaniu i odpuszczaniu twardość może osiągnąć 68 ~ 73 HRC.

8. Nowy mmateriały   

Materiał zastosowany w formie tłoczącej giętarki CNCmi należy do stali formierskiej giętarki do pracy na zimno, która jest najczęściej stosowaną i szeroko stosowaną stalą formierską giętarki. Główne wymagania dotyczące wydajności to wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zużycie. Obecnie trend rozwojowy stali matrycowej do gięcia na zimno opiera się na wydajności stali wysokostopowej D2 (odpowiednik Cr12MoV w moim kraju), podzielonej na dwie główne gałęzie: jedna polega na zmniejszeniu zawartości węgla i ilości pierwiastków stopowych oraz zwiększenie zawartości węglików w stali. Jednorodność rozkładu podkreśla poprawę wytrzymałości formy do gięcia. Takich jak 8CrMo2V2Si firmy Vanadium Alloy Steel Company w Stanach Zjednoczonych i DC53 (Cr8Mo2SiV) firmy Datong Special Steel Company w Japonii. Drugi to szybkotnąca stal proszkowa opracowana głównie w celu poprawy odporności na zużycie w celu dostosowania do szybkiej, zautomatyzowanej i masowej produkcji. Takich jak 320CrVMo13 w Niemczech itp.

Materiał z oprzyrządowanie maszyny do gięcia jest głównym kluczowym czynnikiem wpływającym na żywotność. Jeśli materiał zostanie dobrze dobrany, żywotność będzie stosunkowo przedłużona bez innych zmiennych czynników.

oprzyrządowanie do gięcia
The Materials of Bending Tooling Mystery Revealed 4

Inne iważny Faktor Tkapelusz Aefekty Susługa Łjeśli jest Ton hjeść Todreagowanie Pproces Dpilnie Pprzetwarzanie.

1. obróbka cieplna całego ciała i utlenianie krawędzi noża to całkowicie dwie koncepcje. Aby zaoszczędzić na kosztach przetwarzania, niektórzy producenci form do gięcia nie poddają obróbki cieplnej całego ciała po uformowaniu formy, ale utleniają krawędzie noża na głównych częściach giętarki. Twardość po utlenieniu jest niższa niż twardość powierzchni po obróbce cieplnej całego ciała. W porównaniu z obróbką cieplną całego korpusu, żywotność formy z prostym utlenianiem krawędzi noża jest znacznie mniejsza niż w przypadku obróbki cieplnej całego korpusu. To jest jeden z nich.

2. kluczowym powodem jest również wybór procesu obróbki cieplnej. Ogólnie proces obróbki cieplnej powszechnie stosowany przez producentów form to obróbka cieplna w piecu wysokotemperaturowym. Chociaż powierzchnia formy może osiągnąć pewną twardość, proces obróbki cieplnej w wysokiej temperaturze ma wady. Twardość każdej części formy wytworzonej przez obróbkę cieplną w wysokiej temperaturze może być mniej lub bardziej pewna. Różnica polega na tym, że to, co może osiągnąć obróbka cieplna w wysokiej temperaturze, polega na tym, że powierzchnia może osiągnąć odpowiednią twardość. Im głębsze wnętrze, tym niższa będzie twardość. Dlatego powyższe dwa punkty będą miały wpływ na żywotność formy.

dostosowane narzędzia
The Materials of Bending Tooling Mystery Revealed 5

Ze względu na różną strukturę różnych materiałów obrabianych, stosowane narzędzia są również różne, a wynikająca z tego odporność na zużycie, wytrzymałość na rozciąganie, twardość materiału, współczynnik rozciągania, plastyczność itp. Są różne. Przy wyborze formy można dokonać rozsądnego wyboru w zależności od nacisku, struktury, materiału, rozłożonego rozmiaru przedmiotu obrabianego, wymagań procesu, obróbki powierzchni itp. Obrabiarki. W normalnych warunkach szerokość wycięcia dolnej matrycy można wybrać dla płyt żelaznych, która jest 7-9 razy większa od grubości materiału, nie mniej niż 7 razy. Wycięcie matrycy selekcyjnej ze stali nierdzewnej jest 6-8 razy większe niż grubość materiału, nie mniej niż 6 razy. W przypadku aluminium i miedzi wycięcie dolnej formy może być 6-8 razy większe niż grubość materiału, nie mniej niż 6 razy (należy unikać pęknięć powierzchni podczas zginania).

Dostosowane narzędzia są również dostępne z następującymi Informacja:

  1. kąty muszą być wygięte
    2. Kształt części musi mieć
    3. Grubość/materiał płyty dla części
    4. Długość części musi być zgięta
    5. Wymagania dotyczące części (możliwość zarysowania, promień, równoległość, liniowość)

2 myśli na temat „The Materials of Bending Tooling Mystery Revealed

  1. Awatar Aaron Aaron pisze:

    Hola estoy interesada enviame mas informacion.

    1. Awatar sales13 sales13 pisze:

      Hola, gracias por su respuesta, le enviaré el correo electrónico, verifíquelo más tarde.

Dodaj komentarz

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *