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Hay muchos tipos de materiales para la producción de máquina de doblado herramientas, que incluyen acero, carburo cementado, carburo cementado unido con acero, aleación a base de zinc, aleación de bajo punto de fusión, bronce de aluminio, materiales poliméricos, etc. En la actualidad, la mayor parte de los materiales utilizados para la fabricación de utillajes de máquinas de estampación y plegado son acero. Los materiales comúnmente utilizados para las piezas de trabajo de los moldes de las máquinas dobladoras incluyen: acero al carbono para herramientas, acero para herramientas de baja aleación, acero para herramientas con alto contenido de carbono y alto cromo o medio cromo, acero de aleación de medio carbono, acero de alta velocidad, acero base, carburo cementado, acero- carburo cementado aglomerado, etc.

Lo siguiente introduce varios conocimientos materiales:   

1. Carbón Tgenial Sacero    

Los aceros al carbono para herramientas más utilizados en moldes de máquinas dobladoras son T8A, T10A, etc., que tienen las ventajas de un buen rendimiento de procesamiento y un precio bajo. Sin embargo, la capacidad de endurecimiento y la dureza al rojo son deficientes, la deformación por tratamiento térmico es grande y la capacidad de carga es baja.

2. Bajo Alloy Tgenial Sacero      

El acero para herramientas de baja aleación se basa en acero para herramientas al carbono con una cantidad adecuada de elementos de aleación. En comparación con el acero al carbono para herramientas, reduce la deformación por enfriamiento y la tendencia al agrietamiento, mejora la capacidad de endurecimiento del acero y tiene una mejor resistencia al desgaste. Los aceros de baja aleación utilizados en la fabricación de moldes para máquinas dobladoras incluyen CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1), 6CrNiSiMnMoV (código GD), etc.

3. Alto Carbón y HIG H Ccromo Tgenial Sacero   

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y cromo comúnmente utilizados son Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), tienen buena capacidad de endurecimiento, capacidad de endurecimiento y resistencia al desgaste, la deformación por tratamiento térmico es muy pequeña, para alta resistencia al desgaste y microdeformación. , la capacidad de carga es superada solo por el acero de alta velocidad. Sin embargo,

la segregación de carburos es grave y se deben realizar recalcados repetidos (recalcado axial, recalcado radial) y forjado para reducir la irregularidad de los carburos y mejorar el rendimiento.

4. Alto Carbon METROedio Ccromo Tgenial Sacero    

Los aceros para herramientas con alto contenido de carbono y medio cromo utilizados para moldes de máquinas dobladoras incluyen Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. Tienen un bajo contenido de cromo, menos carburos eutécticos, distribución uniforme de carburos, pequeña deformación por tratamiento térmico y buena capacidad de endurecimiento. y estabilidad dimensional. En comparación con el acero con alto contenido de carbono y cromo con una segregación de carburo relativamente grave, se mejora el rendimiento.

5. Alta velocidad Sacero    

El acero de alta velocidad tiene la mayor dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la compresión entre los aceros para troqueles para máquinas dobladoras, y tiene una alta capacidad de carga. Comúnmente utilizado en máquina de doblado Los moldes son W18Cr4V (código 8-4-1) y W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca estadounidense M2) con menos contenido de tungsteno, así como productos de reducción de carbono y carbono desarrollados para mejorar la tenacidad. Acero rápido al vanadio 6W6Mo5 Cr4V (código 6W6 o bajo en carbono M2). El acero rápido también debe forjarse para mejorar su distribución de carburos.

6. Base Sacero    

Agregue una pequeña cantidad de otros elementos a la composición básica del acero de alta velocidad y aumente o disminuya adecuadamente el contenido de carbono para mejorar el rendimiento del acero.

Dichos tipos de acero se denominan colectivamente como acero base. No solo tienen las características del acero de alta velocidad, tienen un cierto grado de resistencia al desgaste y dureza, sino que también tienen mejor resistencia a la fatiga y tenacidad que el acero de alta velocidad. Son aceros troquelados para máquinas dobladoras de trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad, y el costo del material es menor que el del acero de alta velocidad. Los aceros base comúnmente utilizados en moldes de máquinas dobladoras son 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL), etc.

7. cementado Carbitrar y Sacero Bondeado Ccementado Carbitrar     

La dureza y la resistencia al desgaste del carburo cementado son más altas que cualquier otro tipo de acero para troqueles de máquinas dobladoras, pero la resistencia a la flexión y la tenacidad son pobres. El carburo cementado utilizado como molde de la máquina dobladora es tungsteno-cobalto. Para moldes de máquinas dobladoras con baja resistencia al impacto y alta resistencia al desgaste, se puede seleccionar carburo cementado con menor contenido de cobalto. Para moldes de máquinas dobladoras de alto impacto, se puede seleccionar carburo cementado con mayor contenido de cobalto.

El carburo cementado unido con acero se fabrica añadiendo una pequeña cantidad de polvo de elementos de aleación (como cromo, molibdeno, tungsteno, vanadio, etc.) al polvo de hierro como aglutinante, utilizando carburo de titanio o carburo de tungsteno como fase dura y sinterizando por pulvimetalurgia. La matriz del carburo cementado con aglomerante de acero es acero, lo que supera las desventajas de la poca tenacidad y el difícil procesamiento del carburo cementado. Se puede cortar, soldar, forjar y tratar térmicamente. El carburo cementado con aglomerante de acero contiene muchos carburos. Aunque la dureza y la resistencia al desgaste son inferiores a las del carburo cementado, siguen siendo superiores a las de otros grados de acero. Después del templado y revenido, la dureza puede llegar a 68 ~ 73HRC.

8. Nuevo METROmateriales   

El material utilizado en el molde de la máquina dobladora CNC de estampadomi pertenece al acero para moldes de la máquina dobladora de trabajo en frío, que es el acero para moldes más utilizado y utilizado de la máquina dobladora. Los principales requisitos de rendimiento son la fuerza, la tenacidad y la resistencia al desgaste. En la actualidad, la tendencia de desarrollo del acero troquelado para máquinas dobladoras de trabajo en frío se basa en el rendimiento del acero de alta aleación D2 (equivalente al Cr12MoV de mi país), dividido en dos ramas principales: una es reducir el contenido de carbono y la cantidad de elementos de aleación , y aumentar los carburos en el acero La uniformidad de la distribución destaca la mejora de la tenacidad del molde de la máquina dobladora. Como 8CrMo2V2Si de Vanadium Alloy Steel Company en los Estados Unidos y DC53 (Cr8Mo2SiV) de Datong Special Steel Company en Japón. El otro es el acero en polvo de alta velocidad desarrollado con el objetivo principal de mejorar la resistencia al desgaste para adaptarse a la producción en masa, automatizada y de alta velocidad. Como 320CrVMo13 en Alemania, etc.

el material de la herramientas de la máquina dobladora es el principal factor clave que afecta la vida útil. Si se selecciona bien el material, la vida útil será relativamente prolongada sin otros factores variables.

Otro Iimportante Factor Tsombrero Aefectos Sservicio Lsi es Tél Hcomer Ttratamiento PAGproceso Ddurante PAGprocesando

1. el tratamiento térmico de todo el cuerpo y la oxidación del filo de la navaja son completamente dos conceptos. Para ahorrar costos de procesamiento, algunos fabricantes de moldes para máquinas dobladoras no se someten a un tratamiento térmico de cuerpo completo después de que se forma el molde, sino que oxidan los bordes de las cuchillas en las partes principales de la máquina dobladora. La dureza después de la oxidación es más baja que la dureza de la superficie después del tratamiento térmico de cuerpo completo. En comparación con el tratamiento térmico de todo el cuerpo, la vida útil del molde con solo una simple oxidación del filo de la navaja se reduce en gran medida que la del tratamiento térmico de todo el cuerpo. Este es uno de ellos.

2. la elección del proceso de tratamiento térmico también es una razón clave. En general, el proceso de tratamiento térmico comúnmente utilizado por los fabricantes de moldes es el tratamiento térmico en horno de alta temperatura. Aunque la superficie del molde puede alcanzar cierta dureza, el proceso de tratamiento térmico a alta temperatura tiene inconvenientes. La dureza de cada parte del molde producido por tratamiento térmico a alta temperatura puede ser más o menos segura. La diferencia es que lo que puede lograr el tratamiento térmico a alta temperatura es que la superficie puede alcanzar la dureza correspondiente. Cuanto más profundo sea el interior, menor será la dureza. Por lo tanto, los dos puntos anteriores tendrán un impacto en la vida útil del molde.

Debido a la estructura diferente de los diferentes materiales de la pieza de trabajo, las herramientas utilizadas también son diferentes y la resistencia al desgaste resultante, la resistencia a la tracción, la dureza del material, el coeficiente de tracción, la plasticidad, etc. son diferentes. Al elegir un molde, se puede hacer una elección razonable de acuerdo con la presión, la estructura, el material, el tamaño desplegado de la pieza de trabajo, los requisitos del proceso, el tratamiento de la superficie, etc. de la máquina herramienta. En circunstancias normales, el ancho de la muesca del troquel inferior se puede seleccionar para placas de hierro, que es de 7 a 9 veces el grosor del material, no menos de 7 veces. La muesca del troquel de selección de acero inoxidable es de 6 a 8 veces el grosor del material, no menos de 6 veces. Para aluminio y cobre, la muesca del molde inferior puede ser de 6 a 8 veces el grosor del material, no menos de 6 veces (debe evitar grietas en la superficie durante el doblado).

Las herramientas personalizadas también están disponibles con las siguientes información:

1. los ángulos deben doblarse
   2. La forma de las piezas debe tener
   3. Grosor/material de la placa para la pieza
   4. La longitud de la pieza debe doblarse
   5. Requisito a la pieza (posibilidad de scratch, Radio, paralelismo, linealidad)