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Tipos de matrizes superiores e inferiores de Máquina de dobra

1. Os tipos comuns de matriz superior da máquina de dobra (também conhecida como ferramenta de dobra) são r = 0,2 e R = 0,6, e os ângulos da ferramenta são 88 ° e 90 °. A figura abaixo mostra a matriz superior dobrada de 88 °.

O dado superior do máquina de dobrar tem dois tipos: tipo integral (comprimento da matriz superior integral (mm): 835) e tipo dividido (comprimento da matriz superior dividida (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

2. Os tamanhos de ranhura em V comuns da matriz inferior (também conhecido como ranhura em V) da máquina de dobra incluem V4, V5, V6, V7, V8, V10, V12, V16 e v25. (Por exemplo, “V5” indica que o acabamento da ranhura em V é de 5 mm) existem dois ângulos de ranhura em V comuns: 88 ° e 90 °, e os tipos de matrizes inferiores comuns de máquinas de dobra são mostrados na figura abaixo.

A matriz inferior da máquina de dobra também pode ser dividida em dois tipos: matriz superior integral (comprimento da matriz superior integral (mm): 835) e matriz superior dividida (comprimento da matriz superior dividida (mm): 10, 15, 20, 40, 50, 100, 200, 400).

Como selecionar uma matriz de dobra durante a dobra?

1. Selecione o molde aplicável de acordo com a forma, tamanho e ângulo R interno marcado no desenho do processo após formar a peça de trabalho.

2. Considere totalmente as possíveis anormalidades no processo de formação, como boca de porco, rebite, matriz, máquina, colisão de dobramento da peça de trabalho, etc.

3. Seleção de ranhura em V ao dobrar a peça de trabalho

De acordo com as diferentes espessuras de material, a seleção da ranhura em V também é diferente

Quando t ≤ 4 mm, entalhe V = t * 6 vezes; Quando t ≥ 4 mm, entalhe V = t * 8 vezes.

4. Nota: durante a dobra de 90 °, a largura mínima da ranhura em “V” não deve ser inferior a 4T, caso contrário, a matriz pode ser danificada ou a peça de trabalho pode ser descartada.

5. Se o tamanho de dobra for muito pequeno e um “V” sem ranhura, então 4T deve ser usado, primeiro dobre um ângulo obtuso apropriado e, em seguida, dobre-o em 90 ° com uma grande ranhura em “V”.

6. Limpe completamente a matriz da ferramenta e a base da matriz da máquina-ferramenta para garantir que não haja poeira e objetos duros;

7. Retire o centro da máquina-ferramenta com os moldes superior e inferior com um comprimento de pelo menos 300 mm e preste atenção à pressão adequada para evitar o esmagamento do molde.

8. Substitua o molde apropriado necessário para este processamento, prenda para cima e para baixo no lugar e trave o parafuso de fixação / tala.

9. O molde deve ser fixado no centro da máquina-ferramenta o máximo possível para garantir a operação sustentável e estável da máquina-ferramenta.

Como usar a máquina de dobra e morrer com segurança e corretamente?

Os procedimentos de operação de segurança para moldes de máquina de dobra incluem principalmente os seguintes conteúdos:

1. Verifique o grau de coincidência e a firmeza dos moldes superior e inferior, se o dispositivo de posicionamento está correto, se pode ser usado normalmente e se há outros problemas. Só pode ser usado depois que não houver problemas, caso contrário, não pode ser usado.

2. A posição da matriz na bancada deve ser colocada no meio.

3. O comissionamento do molde deve ser feito com o equipamento desligado e parado.

4. Para a estampagem da matriz, as bases superior e inferior da matriz devem ser pressionadas para evitar que a matriz seja danificada.

5. É estritamente proibido bater apenas em uma das pontas.

6. Antes de alterar as configurações, verifique se você pode fazer alterações.

7. A carga e a descarga dos moldes devem ser efetuadas quando o equipamento parar de funcionar.

8 O dispositivo de segurança e a tampa de proteção de segurança não devem ser ajustados sem autorização para evitar problemas.

9. O molde deve ser inspecionado freqüentemente para ver se está danificado ou danificado. Nesse caso, ele deve ser reparado ou substituído.

Quais são os tipos específicos de flexão do molde? Como calcular o valor de expansão?

O método de implementação específico será nos seguintes aspectos:

1. As definições de dois algoritmos de compensação de dobra e dedução de dobra e sua relação correspondente com a geometria real da chapa de metal.

2. Como a dedução da dobra corresponde à compensação da dobra? Como os usuários que adotam o algoritmo de dedução de dobra podem converter facilmente seus dados para o algoritmo de compensação de dobra?

3. Definição do fator K, como usar o fator K na prática, incluindo a faixa aplicável do valor do fator K para diferentes tipos de materiais.

Método de compensação de dobra

O algoritmo de compensação de dobra descreve o comprimento desdobrado (LT) da peça como a soma de cada comprimento depois que a peça é achatada, mais o comprimento da área de dobra achatada. O comprimento da área de dobra achatada é expresso como o valor de compensação de dobra (BA). Portanto, o comprimento de toda a parte é expresso como equação (1):

LT = D1 + D2 + BA (1)

A área de dobra (mostrada em amarelo claro na figura) é a área que teoricamente é deformada durante a dobra. Em suma, para determinar as dimensões geométricas das peças desdobradas, vamos pensar o seguinte:

1. Corte a área de dobra da melhor parte

2. Coloque as duas seções planas restantes em uma mesa

3. Calcule o comprimento da área de flexão após seu achatamento

4. Una a área dobrada achatada entre as duas partes planas e o resultado é a parte desdobrada de que precisamos.

Método do fator K

O fator K é um valor independente que descreve como a chapa de metal se dobra / desdobra sob uma ampla gama de parâmetros geométricos. É também um valor independente usado para calcular a compensação de dobra (BA) em uma ampla gama de casos, como várias espessuras de material, raio de dobra / ângulo de dobra, etc. A Figura 5 será usada para nos ajudar a entender a definição detalhada do K- fator.

Podemos ter certeza de que existe uma camada neutra ou eixo na espessura do material da peça em chapa. A chapa metálica na camada neutra da área de dobra não é esticada nem comprimida, ou seja, é o único local que não deforma na área de dobra. Figs. 4 e 5 mostram a junção da região rosa e da região azul. Durante a dobra, a área rosa é comprimida e a área azul se estende. Se a camada de chapa neutra não for deformada, o comprimento do arco da camada neutra na área de dobra é o mesmo em seus estados de dobra e achatamento. Portanto, BA (compensação de flexão) deve ser igual ao comprimento do arco da camada neutra na área de flexão da peça em chapa. O arco é mostrado em verde na Fig. 4. A posição da camada neutra da folha de metal depende das propriedades de um material específico, como a ductilidade. Supõe-se que a distância entre a camada de chapa neutra e a superfície é “t”, ou seja, a profundidade da superfície da peça de chapa até a direção da espessura no material de chapa é t. Portanto, o raio do arco da camada de chapa neutra pode ser expresso como (R + T). Usando esta expressão e ângulo de curvatura, o comprimento (BA) do arco da camada neutra pode ser expresso como:

BA = Pi (R + T) A / 180

Para simplificar a definição da camada neutra da chapa metálica e considerar a espessura aplicável a todos os materiais, o conceito do fator K é introduzido. A definição específica é: O fator K é a razão entre a espessura da camada neutra da chapa de metal e a espessura total do material da peça de chapa, ou seja:

K = t / T

Portanto, o valor de K sempre estará entre 0 e 1. Se um fator k for 0,25, significa que a camada neutra está localizada a 25% da espessura do material de chapa metálica. Da mesma forma, se for 0,5, significa que a camada neutra está localizada em 50% de toda a espessura e assim por diante. Combinando as duas equações acima, podemos obter a seguinte equação (8):

BA = Pi (R + K * T) A / 180 (8)

Esta equação é a fórmula de cálculo que pode ser encontrada no manual do Solid Works e na ajuda online. Vários desses valores, como a, R e T, são determinados pela geometria real. Então, de volta à pergunta original, de onde vem o fator K? Da mesma forma, a resposta vem de fontes antigas, ou seja, fornecedores de material de chapa metálica, dados de teste, experiência, manuais, etc. No entanto, em alguns casos, o valor fornecido pode não ser óbvio pode não ser totalmente expresso na forma de equação (8 ), mas em qualquer caso, mesmo que a expressão não seja a mesma, podemos sempre encontrar a relação entre eles.

Por exemplo, se o eixo neutro (camada) é descrito em alguns manuais ou literatura como "posicionado a 0,445x a espessura do material da superfície da chapa", é óbvio que isso pode ser entendido que o fator K é 0,445, ou seja, k = 0,445. Desta forma, se o valor de K for substituído na equação (8), a seguinte fórmula pode ser obtida:

BA = A (0,01745R + 0,00778T)

Se a equação (8) for modificada por outro método, a constante na equação (8) é calculada e todas as variáveis são mantidas, o seguinte pode ser obtido:

BA = A (0,01745 R + 0,01745 K * T)

Comparando as duas equações acima, podemos facilmente obter: 0,01745xk = 0,00778. Também é fácil calcular k = 0,445.

Após um estudo cuidadoso, sabe-se que o sistema Solid Works também fornece o algoritmo de compensação de dobra para os seguintes materiais específicos quando o ângulo de dobra é de 90 graus. A fórmula de cálculo específica é a seguinte:

Latão macio ou material de cobre macio: Ba = (0,55 * t) + (1,57 * r)

Cobre ou latão semiduro, aço macio e alumínio: Ba = (0,64 * t) + (1,57 * r)

Bronze, cobre duro, aço laminado a frio e aço mola: Ba = (0,71 * t) + (1,57 * r)